Климатические испытательные камеры

Одним из направлений производственной деятельности ФРИГОДИЗАЙН ТМ является проектирование и производство под заказ испытательных климатических камер с имитацией изменения температур, относительной влажности и скорости воздуха на испытуемые образцы. Изготовленные нашими специалистами климатические камеры для испытаний представлены ниже.

Заказать испытательную камеру и получить консультацию, можно связавшись с отделом продаж онлайн или по телефону.

Опросный лист для климатических камер

Климатическая камера с для испытаний торгового холодильного оборудования BRENDFORD, 2021г.

В начале 2021г. завершены работы по проектированию, изготовлению и запуску в эксплуатацию испытательной климатической камеры с рабочим объемом 90м³ на заводе-производителе торгового холодильного оборудования ООО «Завод Брендфорд» в городе Костроме. Этот завод является крупным российским производителем нестандартных торговых стеллажей, холодильных и морозильных витрин, ларей, бонет, шкафов и камер.
Изготовленная и запущенная в эксплуатацию климатическая камера предназначена для проведения периодических и исследовательских испытаний разрабатываемого торгового холодильного оборудования как с выносным, так и со встроенным холодильным агрегатом в соответствии с требованиями ГОСТ 32560.2-2013 "Шкафы, прилавки и витрины холодильные торговые. Требования, методы и условия испытаний" (ISO 23953-2:2005).
Оборудование испытательной климатической камеры включает:

• холодильную установку для поддержания требуемого температурного режима,
• систему распределения воздушного потока в камере,
• блок подготовки воздуха для поддержания заданной влажности и температуры воздуха,
• компрессорно-конденсаторный агрегат (ККА) для подключения к нему испытываемого оборудования (для холодильного оборудования с вынесенным холодильным агрегатом),
• систему управления силовым оборудованием климатической камеры и мониторинга параметров испытуемого оборудования.
• систему энергопитания используемого оборудования и систему освещения.

Технические характеристики климатической камеры

Для подачи и забора воздуха в камере установлены воздуховоды специальной конструкции, обеспечивающие равномерное распределение потока воздуха по сечению камеры, что позволяет получить ламинарный поток воздуха с точностью ±0,1м/сек и одинаковые скорости воздуха во всех точках сечения камеры. Система управления оборудованием камеры и мониторинга параметров испытуемого оборудования рассчитана на непрерывный режим работы камеры и обеспечивает:

• управление климатическим оборудованием камеры, автоматическое поддержание заданной температуры и влажности в климатической камере;
• ручное регулирование и контроль скорости воздуха в климатической камере;
• непрерывный контроль параметров испытуемого изделия;
• многоуровневую систему защиты и аварийной сигнализации с выводом текстовой информации о характере неисправности на дисплей компьютера;
• световую и звуковую сигнализацию аварий;
• управление, контроль и регистрация параметров работы компрессорно-конденсаторного агрегата (в реляционной базе данных типа MS SQL);
• ручное регулирование напряжение питания испытуемого изделия в диапазоне от 160В до 250В переменного тока;
• ручное регулирование напряжение питания переменного тока испытуемого изделия: фазное напряжение в диапазоне от 160В до 250В, линейное напряжение в диапазоне от 320В до 430В;
• измерение и регистрацию следующих параметров (в реляционной базе данных типа MS SQL, согласно гибких настроек, как по детализации, так и по таймингу, т.е. выбор переменных и периода фиксации данных): 
• температуры в 72 точках внутри испытуемого изделия, с возможностью увеличения количества датчиков до 144, 
• температуры, относительной влажности и скорости воздуха в камере,
•  массового расхода жидкого хладагента на входе в испаритель испытуемого изделия (для изделий с выносным холодильным агрегатом), 
• температуры и давления на входе в испаритель испытуемого изделия, 
• температуры и давления газообразного хладагента на выходе из испарителя испытуемого изделия, 
• температура воздуха на выходе из конденсатора испытуемого изделия; 
• силы переменного однофазного тока в диапазоне от 0,2 до 15А и напряжения в диапазоне от 160В до 250В с классом точности 0,5; 
• силы переменного трехфазного тока в диапазоне от 0,2 до 15А и напряжения в диапазоне от 320В до 430В с классом точности 0,5; 
• состояния компрессора для изделий со встроенным холодильным агрегатом,
• вычисление и регистрацию следующих параметров: 
• времени работы компрессора количества его включений для изделий со встроенным агрегатом, 
• коэффициента мощности cos φ, активной, реактивной, общей потребляемой мощности и суммарное потребление электроэнергии за время испытаний испытуемым изделием;
•  значения перегрева газообразного хладагента и переохлаждения жидкого хладагента;
•  холодопроизводительности испытуемого изделия в соответствии с п. 5.3.6, 5.3.6.2, 5.3.6.3. ГОСТ 32560.2-2013; 

Интеллектуальную система управления и мониторинга работы оборудования и узлов камеры выполнена базе программного пакета SCADA, имеет интуитивно-понятный интерфейс, объединяет все системы управления оборудованием в общую систему мониторинга теплоэнергетических испытаний холодильного оборудования и обеспечивает:

• Задание параметров и программы испытаний.
• Непрерывный контроль хода испытаний в реальном масштабе времени и формирование отчета о результатах испытаний.
• Вывод графиков испытаний на экран с возможностью масштабирования по двум осям.
• Гибкое формирование, масштабирование и создания удобных для анализа графиков.
• Обработку результатов испытаний и их воспроизведение.
• Архивирование данных с регулируемой периодичностью съёма показаний.
• Защиту результатов испытаний от удаления без соответствующего права доступа.
• Вывод текстовой информации о характере неисправности на дисплей компьютера.
• Возможность изменять интерфейс, добавлять переменные в Scada. Все средства измерений используемые в составе системы внесены в Государственный реестр средств измерений РФ, поставляются с заверенными копиями сертификатов об утверждении типа средств измерений, паспортами, первичной поверкой и методикой проведения периодической поверки. 

Климатические камеры для испытаний холодильного и нагревательного оборудования предприятий общественного питания и торговли, ООО Фросто, 2021г. 

Изготовлен «под ключ» и сданн в эксплуатацию комплекс из двух климатических камер «тепло-холод-влага-скорость воздуха» с единой системой управления и монито-ринга предназначен для исследовательских и контрольных испытаний вновь разрабатываемого холодильного оборудования для кратковременной демонстрации и продажи пищевых продуктов на предприятиях торговли, а также кухонного холодильного и нагревательного оборудования предприятий общественного питания. Климатические камеры оснащены высокоточными измерительными средствами и необходимым оборудованием для прове-дения аттестации и периодических испытания выпускаемого оборудования на соответствие ГОСТ 23833-95 «Оборудование холодильное торговое. Общие технические условия» и ГОСТ 32560.2- 2013 «Шкафы, прилавки и витрины холодильные торговые. Требования, методы и условия испытаний». Особенностью работы с этим проектом являлось требование заказчика о создании 4 испытательных постов в камере 1 и 10 испытательных постов в камере 2, при этом испытания образцов продукции (некоторые высотой до 3,5м) в каждой камере может проводиться одновременно. 

• Климатическая камера №1 для испытания оборудования с высокими тепловыми нагрузками 

Габариты камеры для испытания оборудования с высокими тепловыми нагрузками составляют 7700х6080х3880мм. Одновременно в климатической камере можно испытывать до 4 изделий высотой до 3500мм. Стены выполнены из самонесущих сэндвич-панелей с теплоизоляцией, при этом внутренняя поверхность панелей из нержавеющей стали, наружная - оцинкованная сталь с порошковой окраской. Для подачи и забора воздуха в камере установлены распределители воздуха специальной конструкции, обеспечивающие равномерное распределение потока воздуха по сечению камеры, с точностью ±0,1м/сек. 

Параметры воздуха внутри климатических камер №1 и №2 

Охлаждение, нагрев и осушка поступающего из камеры воздуха осуществляется в блоках подготовки воздуха, установленных над крышей каждой климатической камеры. 

Климатическая камера №1 обеспечивает испытания агрегатов с тепловыделениями до 100 кВт с применением воздушных конденсаторов, а также испытания жарочного оборудования (плиты) на длительное кипячение воды (8 часов) с выделением тепловой мощности до 30 кВт и с возможностью удаления избыточной влаги из помещения. 

Конструктивно камера №2 аналогична камере №1, но отличается от неё большими габаритами 11200х6160х3880мм, большим количеством испытательных постов и тем, что кроме ворот она имеет боковую распашную двухстворчатую дверь. 

Данная климатическая камера обеспечивает испытания агрегатов с тепловыделениями на 10 постах до 50 кВт с применением воздушных конденсаторов. Для повышения влажности воздуха в камерах установлены увлажнители воздуха парового типа, использующие водопроводную воду. Работа увлажнителя полностью автоматизирована и управляется микропроцессорным контроллером. 

Обе климатические камеры оснащены расходомерами для измерения расхода хлада-гента испытуемых изделий. Ко всем испытательным постам камер выполнен подвод и отвод воды для охлаждения конденсаторов водяного охлаждения испытуемых изделий с раздельным регулированием давления воды и счетчиками расхода воды. 

Система водоснабжения испытуемых изделий закрытого типа и состоит из чиллера, насосного агрегата и емкости для воды. 

Система управления и мониторинга выполнена отдельной для каждой из 2-х камер, с отдельными терминалами (сенсорными дисплеями 10”) для отображения данных и управления для каждой камеры и возможностью работы с двумя камерами с одного ПК Заказчика. 

Система управления и мониторинга обеспечивает: 

- удобный в пользовании и интуитивно понятный интерфейс на русском языке, 

- возможность управления всем оборудованием камер с удаленного компьютера и индивидуальной сенсорной панели камеры, 

- отображение информации о температуре, влажности и скорости воздушных потоков, а также поддержание климатических условий в камере,

 - измерение температур и давлений испытуемых изделий, 

- вычисление перегрева и переохлаждения различных хладагентов, с возможностью расширения списка хладагентов путем внесения их свойств в базу данных и установки дополнительных расходомеров при необходимости, 

- вычисление холодопроизводительности испытуемых изделий, 

- плавное ручное регулирование напряжения питания испытуемых изделий, 

- измерение напряжения, тока и cos ϕ, а также вычисление потребляемой мощности, энергопотребления за единицу времени и заданный промежуток времени для каждого испытуемого изделия, 

- снятие данных по расходу воды с водосчетчиков всех постов, 

- снятие данных по температурам и активным портам (вкл./выкл.) с контроллеров испытуемых изделий с помощью интерфейсов RS-485 и RS-232, на основе предоставленных Заказчиком протоколов обмена данными и сведения полученных данных в единую систему, 

- отображение и архивацию данных на удаленном ПК Заказчика,

 - обработку получаемых данных и построение графиков в различном временном интервале, а также в «бесконечном» режиме, 

- возможность внесения пояснений и подготовку протоколов испытаний на основании полученных данных и графиков. Все средства измерений используемые в составе системы внесены в Государственный реестр средств измерений РФ и поставляются с заверенными копиями сертификатов об утверждении типа средств измерений, с паспортами и первичной поверкой. 

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет», 2020г. 

Выполнен комплекс работ по модернизации стенда теплотехнических испытаний инженерного оборудования. Разработана принципиальная схема модернизации. Выполнено проектирование, изготовление и монтаж оборудования, пуско-наладочные работы и проведение приемосдаточных испытаний. Выполнена дополнительная теплоизоляция низкотемпературной и высокотемпературной секции климатической камеры и произведена замена дверей. Выполнено освещение в низкотемпературной и высокотемпературной секциях климатической камеры. Разработан комплект эксплуатационной документации. Проведено обучение персонала Заказчика. В результате модернизации стенда теплотехнических испытаний инженерного оборудования: 

- увеличена точность регулирования температуры в низкотемпературной и высокотем-пературной секциях климатической камеры; 

- обеспечено измерение влажности в низкотемпературной и высокотемпературной секциях климатической камеры; 

- увеличено число каналов (точек) измерения температуры; 

- обеспечено автоматическое изменение и регулирование температуры в низкотемпературной и высокотемпературной секциях климатической камеры по заранее заданной программе испытаний; - обеспечено отображение температуры, влажности, всех параметров работы климатической камеры и аварийных сообщений на цветном сенсорном дисплее в виде интуитивно понятной мнемосхемы, полный доступ ко всем функциям и параметрам оборудования, а также управление оборудованием камеры; 

- обеспечен вывод данных (температуры, влажности, состояния элементов оборудования камеры и аварийных сообщений) на удаленный переносной компьютер типа «ноутбук»; 

- разработана компьютерная система мониторинга, контроля и управления климатической камерой на базе программного пакета SCADA с отображением на экране переносного компьютера типа «ноутбук» значений измеряемых параметров и состояния элементов оборудования камеры на мнемосхеме камеры, отображение измеряемых параметров в виде графиков и таблиц, архивирование и хранение данных, а также преобразование данных в различные форматы для их последующей компьютерной обработки и анализа; 

- увеличен прикладываемый температурный диапазон до минус 38°С в низкотемпературной секции камеры до +40°С в высокотемпературной секции камеры для оценки напряжений в диагональных гибких связях и деформации панели из плоскости при разнице температур наружного и внутреннего воздуха 78°С; 

Центр испытаний «НАМИ». Московская область, Дмитровский р-н, 2018

Технические характеристики каскадной холодильной установки.

* - при расчетных условиях: в камере в камере минус 50°С, температура окружающей среды +35°С.

Завод стальных дверей Torex, г. Саратов 2017 г.

ФРИГОДИЗАЙН ТМ в 2017г. было разработано, изготовлено и поставлено холодильное оборудование для проведения испытаний стальных дверей в климатической камере на заводе компании Torex в г. Саратове. Для охлаждения камеры используется каскадная холодильная установка на компрессорах Bock (Германия) и специальный воздухоохладитель. Для повышения температуры в камере используются электронагреватели установленные внутри воздухозхладителя. Для повышения точности регулирования и снижения энергопотребления в процессе эксплуатации были использованы частотные приводы компрессоров. Технические характеристики в испытательной камере, обеспечиваемые этой установкой приведены ниже:

Испытательная камера для завода австрийского концерна 

Wienerberger AG во Владимирской области (2016г.)

Состав поставленного оборудования:

Большая климатическая камера тепло холод влага для ЗАО «Озёрская промышленная компания», 2016 г.

Важной отличительной особенностью данной климатической камеры является то, что она предназначена как для испытаний серийно выпускаемых изделий, так и для испытаний вновь разрабатываемых изделий с целью поиска путей снижение их себестоимости и повышение конкурентоспособности. 

Для испытаний торгового оборудования с выносным холодом в состав камеры введен компрессорно-конденсаторный агрегат с плавным регулированием производительности, который обеспечивает холодоснабжение испытуемых среднетемпературных и низкотемпературных витрин, прилавков, бонет и др. изделий. 

В процессе испытаний изделий регистрируются и архивируются более 100 параметров, связанных с испытуемым изделием. Это показания температурных датчиков, датчиков влажности, давления, скорости движения воздушного потока, расход хладагента, время работы компрессоров, параметры электрической сети (напряжение, ток, коэффициент мощности cos φ, активная, реактивная, общая мощность и суммарное потребление электроэнергии за время испытаний). 

Имеется возможность изменения напряжения питания испытуемых изделий в широких пределах. Для каждого типа испытуемого изделия определено количество датчиков температуры  в  охлаждаемом объёме по которым автоматически вычисляется текущая средняя температура. При испытаниях изделий с выносным компрессорно-конденсаторным агрегатом измеряется расход жидкого хладагента. На основании показаний датчиков давления и температуры идет постоянный непрерывный расчет таких показателей, как температура кипения, значение перегрева газообразного хладагента, переохлаждения жидкого хладагента, расчет энтальпий и, что самое важное, расчет текущего значение холодопроизводительности. Ведь именно понимание точного значения холодопотребления изделия при различных условиях позволяет более точно произвести подбор и расчет холодильного агрегата для испытуемого изделия, что может существенно повлиять на стоимость системы в целом. 

При испытании изделия со встроенным агрегатом регистрируются время работы компрессора, вычисляется количество его включений, время наработки, относительное время работы и коэффициент рабочего времени. Холодильное и измерительное оборудование этой климатической камеры тепло холод влага позволяет проводить испытания одного или двух различных изделий одновременно в широком диапазоне параметров. 

Испытательная камера оснащена системами охлаждения, нагрева, увлажнения и осушки воздуха, а также системой регулирования скорости воздуха внутри камеры. В камере обеспечивается ламинарное течение воздуха по всему объему с точностью 0,1 м/сек. Система управления климатической камеры позволяет проводить испытания в автоматическом режиме по заранее заданной программе. Все данные о работе оборудования испытательной камеры, а также все измеряемые параметры испытуемых изделий выводятся на компьютер и архивируются. Разработано оригинальное программное обеспечение для компьютера, которое позволяет выбирать тип испытуемых изделий и программу испытаний, управлять процессом испытаний, контролировать работу оборудования, вычислять холодопроизводительность, потребление энергии и другие вторичные данные, вычислять средние значения измеренных и вычисленных параметров, формировать отчеты об испытаниях в виде таблиц и графиков, архивировать и хранить результаты в различных форматах.

Таблица1. Основные характеристики климатической камеры Фригодизайн серии КИ

Реконструкция климатических камер тепла и холода для промышленного предприятия

ОАО «Московский прожекторный завод», 2015г.

ФРИГОДИЗАЙН ТМ в 2015г. на Московском прожекторном заводе были проведены следующие работы:

• проведены обследование, ремонт и модернизация холодильной машины климатической испытательной камеры холода с заменой устаревшего оборудования на современное;
• произведен ремонт и модернизация системы вентиляции и нагрева, а также замена системы управления большой климатической камеры тепла для испытаний подвижного состава, в том числе поставка нового оборудования, монтаж и пусконаладочные работы. Внедрено автоматическое регулирование температуры по заданной программе, реализован вывод данных испытаний на внешний компьютер, программно осуществлена архивация данных испытаний, реализовано построение графиков и таблиц, формирования отчетов об испытаниях, а также выполнена аттестация климатической камеры тепла;
• проведена модернизация системы оборотного водоснабжения климатической камеры холода, позволившая значительно сократить потребление воды.

По результатам первичной аттестации на соответствие требованиям ГОСТ РВ 0008-002-2013, проведенной уполномоченной организацией ЗАО «ИТ Тест-прибор», модернизированная испытательная камера признана пригодной для использования при оценке качества оборонной продукции.

Климатическая камера холода для промышленного предприятия

ЗАО «Транспневматика» г. Первомайск Нижегородской области (2014г.)

Выполнено производство, монтаж и пусконаладка энергосберегающего оборудования климатической камеры холода для испытательного комплекса ЗАО «Транспневматика». Данный комплекс предназначен для испытаний различных изделий и узлов, изготавливаемых для РЖД и состоит из климатической камеры холода с размерами 6000х3500х3200мм с температурным режимом от минус 65ºС до +25ºС и форкамеры (холодильного тамбура) с размерами 4500 х 3600 х 3200мм с температурой воздуха минус 18ºС. Температурный режим в климатической камере обеспечивается энергосберегающей каскадной холодильной установкой на двух поршневых компрессорах Bock холодопризводительностью 35 кВт при температуре кипения нижнего каскада минус 69ºС.

Температурный режим в форкамере обеспечивается автономной холодильной установкой на компрессоре Bock с воздушным конденсатором. Все компрессоры укомплектованы частотными преобразователями, что позволяет обеспечить высокую точность регулирования температуры в климатической камере, снизить нагрузку на электросеть,  а также получить дополнительную годовую экономию электроэнергии. В качестве воздухоохладителя испытательной камеры холода используется специальный низкотемпературный воздухоохладитель итальянской фирмы CROCCO. Нагрев воздуха осуществляется встроенными в воздухоохладитель электрическими ТЭНами.

Система управления климатической камеры холода обеспечивает проведения испытаний, как в ручном режиме, так и по заранее заданной программе, включая чередование циклов нагрева и охлаждения с изменением температурного режима и скорости охлаждения и нагрева по заранее заданной программе. Контроль температуры осуществляется в пяти точках климатической камеры. Результаты измерений выводятся на удаленный компьютер, архивируются и могут отображаться или распечатываться на принтере в виде таблиц и графиков. Коме того, программное обеспечение установленное на удаленном компьютере позволяет удаленно задавать программу испытаний и контролировать ее выполнение.

В результате реконструкции климатической камеры холода ее энергопотребление снизилось в 2 раза, а скорость выхода испытательной камеры на рабочий режим сократилась в 4 раза, что позволило значительно сократить время проведения испытаний 

Ознакомится с отзывом о проделанной работе 

Оборудование для климатической камеры холода

 ТРК «Волга-Холод» г. Тольятти (2014г.)

Каскадная холодильная установка для климатической камеры холода объемом 16 куб. м предназначенной для испытаний режимов работы автомобильных двигателей внутреннего сгорания при температуре до минус 50⁰С. Температура контролируется в двух точках камеры. Система компьютерного мониторинга с выводом показаний температуры и параметров работы климатической испытательной камеры на компьютер. Архивация и отображение данных в виде графиков и таблиц.

Каскадная холодильная установка выполнена на базе поршневых полугерметичных компрессоров фирмы Bitzer (Германия). Для отвода тепла используется выносной конденсатор воздушного охлаждения фирмы CROCCO. Внутри климатической камеры размещается специальный напольный воздухоохладитель. Расчетная температура окружающей среды +35⁰С. В холодильных контурах используются озонобезопасные хладагенты R404A и R23. Расчётная холодопроизводительность каскадной холодильной установки 10 кВт, суммарная потребляемая мощность 15 кВт при температуре в климатической камере минус 50⁰С. 

Оборудование для климатической камеры тепло холод Волга Техно Холод г.Самара (2013 г.)

Климатическая камера для испытаний оборудования массой до 1200 кг в диапазоне температур от +60⁰С минус 60⁰С. 

Объект испытаний перемещается внутрь камеры на специальной тележке. Максимальное время охлаждения объекта испытаний до минус 60⁰С менее 4 часов. 

Максимальное время нагрева объекта испытаний до +60⁰С менее 2 часов. Расчетная температура окружающего воздуха +35⁰С.Точность регулирования температуры ±1⁰С. 

Измерение температуры в трех точках камеры с выводом измеренных температур и параметров работы оборудования на компьютер. Архивация и отображение данных в виде таблиц и графиков.

В климатической камере тепло холод установлен специальный испаритель и четыре вентилятора.

Для охлаждения используется каскадная холодильная установка на поршневых полугерметичных компрессорах фирмы Bitzer (Германия) с выносным воздушным конденсатором фирмы CROCCO (Италия).

В установке используются озонобезопасные хладагенты R507А и R23.

Российская самолетостроительная корпорация МИГ г. Луховицы (2007г.)

Низкотемпературная испытательная камера холода с каскадной холодильной машиной на R23 и R507А для охлаждения стальных деталей от +20°С до минус 70°С и выдержки их при заданной температуре. Данные о температуре в испытательной камере выводятся на удаленный компьютер отображаются в виде таблиц и графиков, а также архивируются.

Российское отделение греческой компании «FRIGOREX» предприятие ФРИГОГЛАСС. г. Орел (2004 г.)

Камера типа KK-40И предназначена для проведения климатических испытаний торгового холодильного оборудования (холодильные шкафы, камеры, прилавки, витрины) в соответствии с ГОСТ 238330–95 «Оборудование холодильное торговое».

Климатическая испытательная камера имеет внутренний объем 42 куб. метра и выполнена сборно-разборной из пенополиуретановых сэндвич панелей. 

Холодильная установка испытательной климатической камеры выполнена на базе полугерметичного поршневого компрессора BITZER (Германия) с выносным воздушным конденсатором.

В климатической камере обеспечивается ламинарных поток воздуха с одинаковой по всему сечению регулируемой скоростью. Для регулирования скорости воздуха при испытаниях в климатической камере используется частотный привод вентилятора. Равномерное поле скоростей воздуха и температуры в климатической камере обеспечивается с помощью воздуховодов специальной конструкции. Заданная влажность воздуха внутри испытательной климатической камеры обеспечивается увлажнителем фирмы Carel и системой осушки воздуха.

Испытательная климатическая камера имеет автоматическую систему контроля и управления работой. Более подробно о камере на странице