Наши поставщики
Климатические испытательные камеры
Одним из направлений производственной деятельности ФРИГОДИЗАЙН ТМ является проектирование и производство под заказ испытательных климатических камер с имитацией изменения температур, относительной влажности и скорости воздуха на испытуемые образцы. Изготовленные нашими специалистами климатические камеры для испытаний представлены ниже.
Заказать испытательную камеру и получить консультацию, можно связавшись с отделом продаж онлайн или по телефону.
Опросный лист для климатических камер
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИЙ МГСУ, г. Москва, 2022г.
Выполнена поставка монтаж и пусконаладка прецизионного кондиционера с выносным воздушным конденсатором для поддержания постоянной температуры и влажности в климатической камере для проведения испытаний строительных материалов и конструкций. Для увлажнения воздуха использовался паровой увлажнитель. Выполнена поставка монтаж и пусконаладка оборудования для поддержания постоянной высокой влажности воздуха 98±2% при температуре 21±2ºC в климатической камере для испытания строительных материалов.
Для поддержания высокой влажности использовался ультразвуковой увлажнитель с обеззараживанием воды и системой обратного осмоса для очистки воды.
Испытательный комплекс из двух климатических камер ЗАО СОВИТАЛПРОДМАШ в г. Волжске, Республика Марий Эл, 2022г.
Компанией ООО «Фриготрейд» изготовлено оборудование, выполнен монтаж и пуско-наладочные работы, проведены испытания и запущен в эксплуатацию испытательный комплекс из двух климатических камер «тепло-холод-влажность-скорость воздуха» с рабочим объемом 140м³ с объединенной системой холодоснабжения, а также с системой измерения параметров испытаний и параметров испытуемых объектов и системой компьютерного мониторинга объектов испытаний, предназначенный для проведения периодических и исследовательских испытаний торгового холодильного оборудования, а также холодильных шкафов медицинского назначения в соответствии с требованиями соответствующих ГОСТов.В состав каждой климатической камеры испытательного комплекса входит:
- блок подготовки воздуха с теплоизолированными воздуховодами с системой распределения воздушного потока внутри камеры для его охлаждения, нагрева и осушения с целью поддержания заданной влажности, температуры и скорости воздуха в камере;
- ультразвуковой увлажнитель с системой водоподготовки;
- расходомер жидкого хладагента;
- система управления климатическим и силовым оборудованием;
- система измерения параметров испытуемого оборудования;
- система компьютерного управления работой оборудования климатических камер и испытываемых изделий, а также мониторинга их параметров;
- холодильная установка (одна на две климатические камеры) с воздушным конденсатором для поддержания заданного температурного режима в климатических камерах.
Таблица 1
Основные технические характеристики климатической камеры
|
Параметр |
Значение |
|
Тип климатической камеры |
«холод-тепло-влага» |
|
Размеры рабочей зоны камеры (ДхШхВ), мм. |
7800 х 4800 х 3800 |
|
Внешние размеры камеры (Д×Ш×В), мм |
8000 х 5000 х 4000 |
| Дверь откатная, световой проем, (Ш×В), мм |
3000 х3000 |
|
Толщина полиуретановых сендвич-панелей не менее, мм |
100 |
|
Толщина полиуретановых сендвич-панелей пола не менее, мм |
60 |
|
Диапазон поддержания температуры, °С |
+12 ÷ +40 |
|
Погрешность воспроизведения заданного значения температуры, оС (Отклонение установившейся температуры от заданной), не более |
±1,0 |
|
Погрешность измерения температуры, оС |
±0,5 |
|
Градиент температур по вертикали не более, оС/м |
2,0 |
|
Разность температур, измеренных у пола и потолка не более, оС |
6,0 |
|
Градиент температур по вертикали не более, оС/м |
2,0 |
|
Диапазон поддержания относительной влажности в диапазоне температур +15÷45С, %, |
40 ÷ 80 |
|
Отклонение установившейся влажности от заданной, не более % |
±5,0 |
|
Измерение влажности с погрешностью не более % |
±3 |
|
Скорость движения воздуха в камере, м/с |
0,2 ±0,1 |
|
Максимальное тепловыделение испытуемого оборудования, кВт |
5 |
|
Освещённость на высоте 1 м над уровнем пола, лк |
600 ±100 |
|
Электропитание (3L+N+PE) |
~380В, 50Гц |
|
Температура окружающей среды, оС |
+15 ÷ +35 |
Блок ультразвуковых увлажнителей размещается над климатической камерой и служит для поддержания необходимой относительной влажности воздуха в камере. В таких увлажнителях туман создается колебанием пьезоэлектрических преобразователей, создающих высокочастотные механические колебания в воде, поэтому они обладают малой инерционностью, по сравнению традиционными парогенераторами. Это позволяет очень точно поддерживать заданный уровень влажности, что является отличительным признаком ультразвуковых увлажнителей. Механические колебания пьезокерамического преобразователя с частотой 1,7 МГц, создают волны сжатия высокого давления на поверхности воды и способствуют отрыву от поверхности воды мельчайших капелек и молекул воды и образуя над поверхностью воды стабильное облако холодного тумана. Это очень мелкий туман, диаметром около одного микрона, который быстро растворяется в воздушном потоке при движении по воздуховоду.
Камеры оборудованы потолочными светильниками в исполнении IP65. Внутри камеры установлены клеммные колодки и розетки для подключения к электрической сети объектов испытаний и датчиков. Внутри каждой камеры установлен расходомер массового расхода жидкого хладагента, к которому подключают испытываемое оборудование.
Система управления оборудованием климатических камер и мониторинга параметров испытываемого оборудования
Система компьютерного управления и мониторинга включает в себя блок интерфейса, специальное программное обеспечение для проведения испытаний холодильного оборудования в климатических камерах на базе программного пакета SCADA и представляет собой интеллектуальную систему управления и мониторинга работы оборудования камер и параметров испытуемых объектов. Имеет интуитивно-понятный интерфейс. Объединяет все системы управления оборудованием в общую систему мониторинга теплоэнергетических испытаний холодильного оборудования. На компьютер заказчика, с которого осуществляется контроль и обработка показаний различных средств измерений, было установлено специально разработанное нашими специалистами программное обеспечение для проведения испытаний холодильного оборудования в климатических камерах на базе программного пакета SCADA. Это программное обеспечение объединяет все системы управления оборудованием климатических камер в общую систему мониторинга теплоэнергетических испытаний холодильного оборудования и позволяет выбрать тип испытываемых изделий и соответствующую программу испытаний, управлять процессом испытаний и контролировать работу оборудования. Разработанная программа позволяет вычислять холодопроизводительность испытываемого изделия, его энергопотребление, определять средние значения измеренных и вычисленных параметров, формировать отчет об испытаниях в виде таблиц и графиков, архивировать и хранить результаты испытаний в различных форматах.Система управления каждой камеры рассчитана на непрерывный режим работы камеры и обеспечивает:
- управление климатическим оборудованием камеры, автоматическое поддержание заданной температуры и влажности в климатической камере;
- ручное регулирование и контроль скорости воздуха в климатической камере;
- непрерывный контроль параметров испытуемых изделий;
- многоуровневую систему защиты и аварийной сигнализации с выводом текстовой информации о характере неисправности на дисплей компьютера;
- световую и звуковую сигнализацию аварий;
- контроль и регистрацию параметров работы компрессорно-конденсаторного агрегата испытуемых изделий;
- стабилизацию напряжения питания испытуемых изделий;
- ручное плавное регулирование однофазного напряжения питания переменного тока испытуемого изделия в диапазоне от 160В до 270В для 2-х единиц испытуемого оборудования с независимой регулировкой параметров электропитания;
- ручное плавное регулирование напряжения 3-х фазной сети в диапазоне от 320 до 440В для одного испытуемого изделия;
- защиту испытуемого оборудования от короткого замыкания, перегрузки по току и от дифференциального тока;
- отключение всего оборудования одной аварийной кнопкой;
- самодиагностику системы управления и чтение (расшифровку) сигналов аварии;
- отображение всех параметров работы оборудования на сенсорной панели управления камеры в виде мнемосхемы с интуитивно понятным интерфейсом;
- передачу параметров работы оборудования, а также измеряемых параметров на удаленный компьютер через интерфейс RS-485;
- обработку и сохранение результатов контроля на IBM совместимом компьютере, просмотр, распечатку таблиц, графиков и других данных за любой период времени проведения испытаний;
- измерение и регистрацию параметров:
- подводимого к нагрузке напряжения, тока и частоты одновременно по всем фазам;
- коэффициента мощности cos φ, активной, реактивной, общей потребляемой мощности и суммарного потребления электроэнергии за время испытаний испытываемым изделием (с возможностью принудительного обнуления счетчика и сохранение данных измерения в архиве);
- измерение давления в 4х точках в диапазоне от 0 до 30 Бар;
- измерение температуры в 96 точках в диапазоне от -50…+250°С;
- измерение массового расхода жидкого хладагента (R134a, R404A, R452A, R290, R455A);
- сигналов о работе компрессора испытуемого изделия, количества его включений, время наработки, относительное время работы и коэффициент рабочего времени при испытании оборудования со встроенным холодильным агрегатом;
- температуры кипения хладагента (R134a, R404A, R452A, R290, R455A) по значению давления;
- значения перегрева газообразного хладагента и переохлаждения жидкого хладагента (R134a, R404A, R452A, R290, R455A);
- значения энтальпий;
- текущее значение холодопроизводительности испытуемого изделия в соответствии с п. 5.3.6, 5.3.6.2, 5.3.6.3. ГОСТ 32560.2-2013.
- самодиагностику системы управления и чтение (расшифровку) сигналов аварии;
- задание параметров испытаний;
- непрерывный контроль хода испытаний в реальном масштабе времени и формирование отчета о результатах испытаний;
- вывод графиков испытаний на экран компьютера с возможностью масштабирования по двум осям;
- гибкое формирование, масштабирование и создания удобных для анализа графиков;
- обработку результатов испытаний и их воспроизведение; архивирование данных с регулируемой периодичностью съёма показаний;
- защиту результатов испытаний от удаления без соответствующего права доступа;
- вывод текстовой информации о характере неисправности на дисплей компьютера.
Управление климатической установкой осуществляется посредством сенсорной панели оператора, установленной на дверце электрического шкафа управления, размещенного возле ворот камеры. Сенсорная панель для управления испытательной климатической камерой является устройством интерфейса оператора для контроля и управления устройствами, подключенными к электронному программируемому контроллеру и измерительным блокам по сети RS-232. С помощью анимационной графики и текстовых сообщений оператор, обслуживающий климатические камеры, могут контролировать рабочее состояние оборудования и технологического процесса. На главном экране сенсорной панели отображаются уставки и текущие значения основных измеряемых величин, состояние исполнительных механизмов и элементы управления.
Климатическая камера постоянных условий для исследования естественной стабильности лекарственных препаратов в соответствии с требованиями GMP*)
АО Фармстандарт, 2022 г. Курск
Для исследования естественной стабильности лекарственных препаратов и фармацевтических субстанций в соответствии с требованиями Государственной фармакопеи (ГФ РФ), Евразийского экономического союза и ряда требований других международных фармацевтических организаций в каждой стране должны существовать климатические камеры для изучения естественной стабильности разрабатываемых лекарств и препаратов. Согласно нормативным документам GMP в рабочей зоне таких камер должны поддерживаться температура на уровне +25°С ± 2°С и относительная влажность 60%±5%. *) GMP – Good Manufacturing Practic ( пер. Надлежащая производственная практика) – система норм, правил и указаний в отношении производства лекарственных средств, медицинских устройств, продуктов питания, пищевых добавок и активных ингредиентов.
Внутри камеры постоянных условий, как правило, должны стоять стеллажи многоуровневые стеллажи с перфорированными полками для необходимого воздухообмена при хранении размещенных на этих полках проб исследуемых препаратов. Исследуемая продукция размещается на стеллажах камеры, после того как в рабочем объеме камеры будет установлены требуемые значения температуры воздуха и относительной влажности, начинается отсчет времени наблюдений за стабильностью свойств лекарственных препаратов.
Техническое задание на проектирование и изготовление такой камеры с рабочим объемом 53м³ компания ООО «Фриготрейд» получила от известной российской фармацевтической компании АО Фармстандарт, с которой работает уже много лет.
Климатическая камера постоянных условий с габаритами рабочего объема 4700 х 3900 х 2940 мм. изготовлена из сэндвич-панелей ППУ 60 (стены, потолок, пол) с распашной дверью. Внутри камеры установлены разборные стеллажи из нержавеющей стали марки AISI 304 предназначенные для размещения исследуемых лекарств и препаратов, а также установлена система освещения на светодиодных промышленных светильниках.
Электрический щит управления выполнен на базе электронного контроллера и сенсорной панели управления, которая обеспечивает визуализацию работы оборудования камеры. Система управления обеспечивает автоматическое управление всем оборудованием и обеспечивает требуемый температурно-влажностный режим в рабочем объеме климатической камеры.
На экране сенсорной панели управления отображаются следующие параметры в процессе испытаний:
- текущая температура и относительная влажность воздуха в рабочей зоне камеры;
- предупреждение об опасном режиме работы оборудования с визуальной и звуковой сигнализацией;
- отображение сообщений об ошибках, отказах и архив отказов;
- счетчик общего количества часов наработки.
Специалистами ООО «Фриготрейд» выполнены пуско-наладочные работы, а также в соответствии с требованиями Технического Задания выполнены работы по температурному картированию помещения камеры согласно приказу МинЗдрава РФ №646н и работы по валидации оборудования.
Специалистами ООО «Фриготрейд» разработан весь необходимый комплект документов. Заказчику переданы все требуемые сертификаты, протоколы валидации и комплект документации на климатическую камеру.
Климатическая камера для испытаний мерзлых грунтов. НИИОСП им. Н.М. Герсеванова, Москва, 2022 г.
Выполнены работы по проектированию, изготовлению оборудования, монтажу и запуску в эксплуатацию климатической камеры с рабочим объемом 31 м³ для проведения длительных испытаний мерзлых грунтов.
Климатическая камера предназначена для проведения непрерывных исследований мерзлых грунтов в течение нескольких месяцев.
Разработано и изготовлено оборудование и программное обеспечение позволяющее поддерживать температуру к камере с высокой точностью практически не ограниченный период времени не зависимо от процесса оттайки воздухоохладителей, температуры в помещении, где размещена камера и от температуры атмосферного воздуха.
Воздушный конденсатор компрессорного агрегата расположен снаружи на стене здания. Оттайка воздухоохладителей производится поочередно и при её проведении обеспечивается высокая точность стабилизации заданной температуры к камере.
Основные технические характеристики климатической камеры
|
Внутренние размеры камеры (Д×Ш×В), мм |
4000×3500×2200 |
|
Теплоизоляция стен, пола и потолка |
Сендвич-панели ППУ 100 мм |
|
Дверь откатная (Ш×В), мм |
800×1800 |
|
Точность поддержания температуры воздуха в камере (в стационарном установившемся режиме), °С: |
±0,2…0,3 |
|
Диапазон регулирования температуры в камере, °С |
0 … минус 12 |
|
Количество контрольных точек измерения температуры в камере |
3 |
|
Погрешность измерения датчиков температуры, °С |
± 0,15 |
Климатическая камера с для испытаний торгового холодильного оборудования BRANDFORD, 2021г.
В начале 2021г. завершены работы по проектированию, изготовлению и запуску в эксплуатацию испытательной климатической камеры с рабочим объемом 90м³ на заводе-производителе торгового холодильного оборудования ООО «Завод Брендфорд» в городе Костроме. Этот завод является крупным российским производителем нестандартных торговых стеллажей, холодильных и морозильных витрин, ларей, бонет, шкафов и камер.
Изготовленная и запущенная в эксплуатацию климатическая камера предназначена для проведения периодических и исследовательских испытаний разрабатываемого торгового холодильного оборудования как с выносным, так и со встроенным холодильным агрегатом в соответствии с требованиями ГОСТ 32560.2-2013 "Шкафы, прилавки и витрины холодильные торговые. Требования, методы и условия испытаний" (ISO 23953-2:2005).
Оборудование испытательной климатической камеры включает:
- холодильную установку для поддержания требуемого температурного режима,
- систему распределения воздушного потока в камере,
- блок подготовки воздуха для поддержания заданной влажности и температуры воздуха,
- компрессорно-конденсаторный агрегат (ККА) для подключения к нему испытываемого оборудования (для холодильного оборудования с вынесенным холодильным агрегатом),
- систему управления силовым оборудованием климатической камеры и мониторинга параметров испытуемого оборудования.
- систему энергопитания используемого оборудования и систему освещения.
Технические характеристики климатической камеры
|
Параметр |
Значение |
|
Тип климатической камеры |
«холод-тепло-влага» |
|
Рабочий объём камеры (Д×Ш×В), мм |
6800х 4000 х 3300 |
|
Толщина полиуретановых сендвич-панелей, мм |
80 |
|
Ворота распашные двустворчатые: · световой проём (Ш×В), мм · в одной створке окно размером, мм · в другой створке дверь распашная, мм |
4000х2900 400х600 800 х1800 |
|
Рабочий диапазон температур, °С |
+15 ÷ +45 |
|
Время достижения воспроизводимых температур, от +25 до +15°С, от +25 до +45°С, мин |
не более 60 |
|
Погрешность воспроизведения заданного значения температуры в камере, оС не более |
±1,0 |
|
Неравномерность распределения температуры по рабочему объёму камеры не более, оС/м |
±2,0 |
|
Разность температур у пола и потолка в рабочем объеме камеры, не более, оС |
6 |
|
Диапазон поддержания относительной влажности, %, в диапазоне температур +15÷45С* |
30 ÷ 85* |
|
Погрешность воспроизведения заданного значения влажности Δφзу, не более % |
±3,0 |
|
Скорость движения воздуха в камере не более, м/с |
0,2 ±0,1 |
|
Температура окружающей среды, оС |
+15 ÷ +35 |
Для подачи и забора воздуха в камере установлены воздуховоды специальной конструкции, обеспечивающие равномерное распределение потока воздуха по сечению камеры, что позволяет получить ламинарный поток воздуха с точностью ±0,1м/сек и одинаковые скорости воздуха во всех точках сечения камеры. Система управления оборудованием камеры и мониторинга параметров испытуемого оборудования рассчитана на непрерывный режим работы камеры и обеспечивает:
- управление климатическим оборудованием камеры, автоматическое поддержание заданной температуры и влажности в климатической камере;
- ручное регулирование и контроль скорости воздуха в климатической камере;
- непрерывный контроль параметров испытуемого изделия;
- многоуровневую систему защиты и аварийной сигнализации с выводом текстовой информации о характере неисправности на дисплей компьютера;
- световую и звуковую сигнализацию аварий;
- управление, контроль и регистрация параметров работы компрессорно-конденсаторного агрегата (в реляционной базе данных типа MS SQL);
- ручное регулирование напряжение питания испытуемого изделия в диапазоне от 160В до 250В переменного тока;
- ручное регулирование напряжение питания переменного тока испытуемого изделия: фазное напряжение в диапазоне от 160В до 250В, линейное напряжение в диапазоне от 320В до 430В;
- измерение и регистрацию следующих параметров (в реляционной базе данных типа MS SQL, согласно гибких настроек, как по детализации, так и по таймингу, т.е. выбор переменных и периода фиксации данных):
- температуры в 72 точках внутри испытуемого изделия, с возможностью увеличения количества датчиков до 144,
- температуры, относительной влажности и скорости воздуха в камере,
- массового расхода жидкого хладагента на входе в испаритель испытуемого изделия (для изделий с выносным холодильным агрегатом),
- температуры и давления на входе в испаритель испытуемого изделия,
- температуры и давления газообразного хладагента на выходе из испарителя испытуемого изделия,
- температура воздуха на выходе из конденсатора испытуемого изделия;
- силы переменного однофазного тока в диапазоне от 0,2 до 15А и напряжения в диапазоне от 160В до 250В с классом точности 0,5;
- силы переменного трехфазного тока в диапазоне от 0,2 до 15А и напряжения в диапазоне от 320В до 430В с классом точности 0,5;
- состояния компрессора для изделий со встроенным холодильным агрегатом,
- вычисление и регистрацию следующих параметров:
- времени работы компрессора количества его включений для изделий со встроенным агрегатом,
- коэффициента мощности cos φ, активной, реактивной, общей потребляемой мощности и суммарное потребление электроэнергии за время испытаний испытуемым изделием;
- значения перегрева газообразного хладагента и переохлаждения жидкого хладагента;
- холодопроизводительности испытуемого изделия в соответствии с п. 5.3.6, 5.3.6.2, 5.3.6.3. ГОСТ 32560.2-2013;
Интеллектуальную система управления и мониторинга работы оборудования и узлов камеры выполнена базе программного пакета SCADA, имеет интуитивно-понятный интерфейс, объединяет все системы управления оборудованием в общую систему мониторинга теплоэнергетических испытаний холодильного оборудования и обеспечивает:
- Задание параметров и программы испытаний.
- Непрерывный контроль хода испытаний в реальном масштабе времени и формирование отчета о результатах испытаний.
- Вывод графиков испытаний на экран с возможностью масштабирования по двум осям.
- Гибкое формирование, масштабирование и создания удобных для анализа графиков.
- Обработку результатов испытаний и их воспроизведение.
- Архивирование данных с регулируемой периодичностью съёма показаний.
- Защиту результатов испытаний от удаления без соответствующего права доступа.
- Вывод текстовой информации о характере неисправности на дисплей компьютера.
- Возможность изменять интерфейс, добавлять переменные в Scada. Все средства измерений используемые в составе системы внесены в Государственный реестр средств измерений РФ, поставляются с заверенными копиями сертификатов об утверждении типа средств измерений, паспортами, первичной поверкой и методикой проведения периодической поверки.
Климатические камеры для испытаний холодильного и нагревательного оборудования предприятий общественного питания и торговли, ООО Фросто, 2021г.
Изготовлен «под ключ» и сдан в эксплуатацию комплекс из двух климатических камер «тепло-холод-влага-скорость воздуха» с единой системой управления и мониторинга предназначен для исследовательских и контрольных испытаний вновь разрабатываемого холодильного оборудования для кратковременной демонстрации и продажи пищевых продуктов на предприятиях торговли, а также кухонного холодильного и нагревательного оборудования предприятий общественного питания. Климатические камеры оснащены высокоточными измерительными средствами и необходимым оборудованием для проведения аттестации и периодических испытания выпускаемого оборудования на соответствие ГОСТ 23833-95 «Оборудование холодильное торговое. Общие технические условия» и ГОСТ 32560.2- 2013 «Шкафы, прилавки и витрины холодильные торговые. Требования, методы и условия испытаний».
Особенностью работы с этим проектом являлось требование заказчика о создании 4 испытательных постов в камере 1 и 10 испытательных постов в камере 2, при этом испытания образцов продукции (некоторые высотой до 3,5м) в каждой камере может проводиться одновременно.
- Климатическая камера №1 для испытания оборудования с высокими тепловыми нагрузками
Габариты камеры для испытания оборудования с высокими тепловыми нагрузками составляют 7700х6080х3880мм. Одновременно в климатической камере можно испытывать до 4 изделий высотой до 3500мм. Стены выполнены из самонесущих сэндвич-панелей с теплоизоляцией, при этом внутренняя поверхность панелей из нержавеющей стали, наружная - оцинкованная сталь с порошковой окраской. Для подачи и забора воздуха в камере установлены распределители воздуха специальной конструкции, обеспечивающие равномерное распределение потока воздуха по сечению камеры, с точностью ±0,1м/сек.
Параметры воздуха внутри климатических камер №1 и №2
|
№ |
Наименование параметра |
Значения |
|
1 |
Температура воздуха |
от +10°С до +50°С |
|
2 |
Точность поддержание температур |
±1°С |
|
3 |
Относительная влажность |
от 20% до 90% |
|
4 |
Точность поддержания влажности |
±3% |
|
5 |
Разность температур у пола и потолка |
менее 4°С |
|
6 |
Регулирование скорости воздушного потока |
от 0,1м/с до 0,3 м/с |
|
7 |
Градиент температур по вертикали |
1°С/м |
Охлаждение, нагрев и осушка поступающего из камеры воздуха осуществляется в блоках подготовки воздуха, установленных над крышей каждой климатической камеры.
Климатическая камера №1 обеспечивает испытания агрегатов с тепловыделениями до 100 кВт с применением воздушных конденсаторов, а также испытания жарочного оборудования (плиты) на длительное кипячение воды (8 часов) с выделением тепловой мощности до 30 кВт и с возможностью удаления избыточной влаги из помещения.
Конструктивно камера №2 аналогична камере №1, но отличается от неё большими габаритами 11200 х 6160 х 3880 мм, большим количеством испытательных постов и тем, что кроме ворот она имеет боковую распашную двухстворчатую дверь.
Данная климатическая камера обеспечивает испытания агрегатов с тепловыделениями на 10 постах до 50 кВт с применением воздушных конденсаторов. Для повышения влажности воздуха в камерах установлены увлажнители воздуха парового типа, использующие водопроводную воду. Работа увлажнителя полностью автоматизирована и управляется микропроцессорным контроллером.
Обе климатические камеры оснащены расходомерами для измерения расхода хладагента испытуемых изделий. Ко всем испытательным постам камер выполнен подвод и отвод воды для охлаждения конденсаторов водяного охлаждения испытуемых изделий с раздельным регулированием давления воды и счетчиками расхода воды.
Система водоснабжения испытуемых изделий закрытого типа и состоит из чиллера, насосного агрегата и емкости для воды.
Система управления и мониторинга выполнена отдельной для каждой из 2-х камер, с отдельными терминалами (сенсорными дисплеями 10”) для отображения данных и управления для каждой камеры и возможностью работы с двумя камерами с одного ПК Заказчика.
Система управления и мониторинга обеспечивает:
- удобный в пользовании и интуитивно понятный интерфейс на русском языке,
- возможность управления всем оборудованием камер с удаленного компьютера и индивидуальной сенсорной панели камеры,
- отображение информации о температуре, влажности и скорости воздушных потоков, а также поддержание климатических условий в камере,
- измерение температур и давлений испытуемых изделий,
- вычисление перегрева и переохлаждения различных хладагентов, с возможностью расширения списка хладагентов путем внесения их свойств в базу данных и установки дополнительных расходомеров при необходимости,
- вычисление холодопроизводительности испытуемых изделий,
- плавное ручное регулирование напряжения питания испытуемых изделий,
- измерение напряжения, тока и cos ϕ, а также вычисление потребляемой мощности, энергопотребления за единицу времени и заданный промежуток времени для каждого испытуемого изделия,
- снятие данных по расходу воды с водосчетчиков всех постов,
- снятие данных по температурам и активным портам (вкл./выкл.) с контроллеров испытуемых изделий с помощью интерфейсов RS-485 и RS-232, на основе предоставленных Заказчиком протоколов обмена данными и сведения полученных данных в единую систему,
- отображение и архивацию данных на удаленном ПК Заказчика,
- обработку получаемых данных и построение графиков в различном временном интервале, а также в «бесконечном» режиме,
- возможность внесения пояснений и подготовку протоколов испытаний на основании полученных данных и графиков. Все средства измерений используемые в составе системы внесены в Государственный реестр средств измерений РФ и поставляются с заверенными копиями сертификатов об утверждении типа средств измерений, с паспортами и первичной поверкой.
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет», 2020г.
Выполнен комплекс работ по модернизации стенда теплотехнических испытаний инженерного оборудования. Разработана принципиальная схема модернизации.
Выполнено проектирование, изготовление и монтаж оборудования, пуско-наладочные работы и проведение приемосдаточных испытаний.
Выполнена дополнительная теплоизоляция низкотемпературной и высокотемпературной секции климатической камеры и произведена замена дверей.
Выполнено освещение в низкотемпературной и высокотемпературной секциях климатической камеры. Разработан комплект эксплуатационной документации. Проведено обучение персонала Заказчика.
В результате модернизации стенда теплотехнических испытаний инженерного оборудования:
- увеличена точность регулирования температуры в низкотемпературной и высокотемпературной секциях климатической камеры;
- обеспечено измерение влажности в низкотемпературной и высокотемпературной секциях климатической камеры;
- увеличено число каналов (точек) измерения температуры;
- обеспечено автоматическое изменение и регулирование температуры в низкотемпературной и высокотемпературной секциях климатической камеры по заранее заданной программе испытаний;
- обеспечено отображение температуры, влажности, всех параметров работы климатической камеры и аварийных сообщений на цветном сенсорном дисплее в виде интуитивно понятной мнемосхемы, полный доступ ко всем функциям и параметрам оборудования, а также управление оборудованием камеры;
- обеспечен вывод данных (температуры, влажности, состояния элементов оборудования камеры и аварийных сообщений) на удаленный переносной компьютер типа «ноутбук»;
- разработана компьютерная система мониторинга, контроля и управления климатической камерой на базе программного пакета SCADA с отображением на экране переносного компьютера типа «ноутбук» значений измеряемых параметров и состояния элементов оборудования камеры на мнемосхеме камеры, отображение измеряемых параметров в виде графиков и таблиц, архивирование и хранение данных, а также преобразование данных в различные форматы для их последующей компьютерной обработки и анализа;
- увеличен прикладываемый температурный диапазон до минус 38°С в низкотемпературной секции камеры до +40°С в высокотемпературной секции камеры для оценки напряжений в диагональных гибких связях и деформации панели из плоскости при разнице температур наружного и внутреннего воздуха 78°С;
Центр испытаний «НАМИ»,
Московская область, Дмитровский р-н, 2018 г.
Для климатической камеры испытаний автомобильной техники была разработана, изготовлена и поставлена каскадная холодильная установка FCR4-40/50 со шкафом управления, воздухоохладителем и конденсатором воздушного охлаждения. Выполнены пуско-наладочные работы и проведены успешные испытания каскадной холодильной установки.Технические характеристики каскадной холодильной установки.
|
N |
Наименование параметра |
Значение |
|
1 |
Холодопроизводительность холодильного оборудования, не менее |
55 кВт* |
|
2 |
Температурный режим в камере, не выше |
+40°С минус 50С |
|
3 |
Потребляемая мощность холодильного оборудования с учетом электродвигателей компрессоров, вентиляторов конденсатора и воздухоохладителя на расчётном режиме |
75,7 кВт* |
|
4 |
Максимальная потребляемая мощность при выходе на режим |
107 кВт |
|
5 |
Тепловая мощность конденсатора (расчетная) |
225 кВт |
|
6 |
Уровень шума вентиляторов конденсатора (на расстоянии 10 м) |
49 дБ |
|
7 |
Напряжение питания |
380В х 3ф х 50 Гц |
|
8 |
Хладагент верхнего каскада |
R507А |
|
9 |
Хладагент нижнего каскада |
R23 |
|
10 |
Максимальная температура окружающей среды |
Плюс 40°С |
* - при расчетных условиях: в камере в камере минус 50°С, температура окружающей среды +35°С.
Габариты испытательной климатической камеры 12,7м х 4,0м х 4,5м. Выносной конденсатор воздушного охлаждения и кубический воздухоохладитель фирмы CROCCO специального исполнения со встроенными электронагревательными элементами, которые используются как для оттайки, так и для нагрева воздуха в камере. С целью обеспечения высокой точности регулирования температуры в камере и снижения энергопотребления использован частотный привод компрессора нижнего каскада.
Система управления обеспечивает автоматическое поддержание и изменение температуры воздуха в камере по заранее заданной программе в диапазоне +40°С минус 50°С с точностью ±0,5°С. Система компьютерного контроля и мониторинга с передачей данных в диспетчерскую на удаленный компьютер обеспечивает удаленный контроль, управление, задание программы испытаний, запись и архивацию результатов испытаний.
Завод стальных дверей Torex, г. Саратов 2017 г.
ФРИГОДИЗАЙН ТМ в 2017г. было разработано, изготовлено и поставлено холодильное оборудование для проведения испытаний стальных дверей в климатической камере на заводе компании Torex в г. Саратове. Для охлаждения камеры используется каскадная холодильная установка на компрессорах Bock (Германия) и специальный воздухоохладитель. Для повышения температуры в камере используются электронагреватели установленные внутри воздухозхладителя. Для повышения точности регулирования и снижения энергопотребления в процессе эксплуатации были использованы частотные приводы компрессоров. Технические характеристики в испытательной камере, обеспечиваемые этой установкой приведены ниже:
|
Температурный режим в холодильной камере |
От 0°С до -50°С |
|
Точность регулирования температуры |
±2 К |
|
Точность измерения температуры |
±2 К |
|
Значения уставок температуры для регулирования и измерений температуры в камере |
0°С,-5°С,-10°С,-15С,- 20°С,- 30°С,- 40°С,- 50°С. |
|
Изменение уставки температурного режима |
ручное |
|
Время выхода на режим, не более |
5 ч. |
|
Нагрев камеры эл. ТЭНами |
имеется |
|
Вывод данных на внешний компьютер, с возможностью записи показаний датчиков |
Температура в камере (4 точки), аварийные сообщения |
Испытательная камера для завода австрийского концерна
Wienerberger AG во Владимирской области (2016г.)
Для завода по производству керамоблоков Porotherm концерна Wienerberger AG спроектирована, произведена, смонтирована и запущена в эксплуатацию климатическая камера для испытаний керамических блоков и кирпичей на морозостойкость в соответствии с ГОСТ 7025-91. «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методика определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости». Функционально она похожа на климатическую камеру тепло холод влага, но в ней объект испытаний находится в ванной, которая периодически заполняется нагретой водой с контролируемой температурой и выдерживается заданное время, затем ванна опорожняется, объект замораживается и выдерживается при постоянной температуре, после чего цикл испытаний повторяется. Количество циклов испытаний, их общая длительность и параметры испытаний задаются оператором в программе испытаний на контроллере или на удаленном компьютере. Все испытания проводятся автоматически по заранее заданной программе. Длительность непрерывного процесса испытаний в автоматическом режиме около трех суток. Результаты испытаний автоматически сохраняются на удаленном компьютере.Состав поставленного оборудования:
Специализированные российские климатические испытательные камеры
Большая климатическая камера тепло холод влага для ЗАО «Озёрская промышленная компания», 2016 г.
Важной отличительной особенностью данной климатической камеры является то, что она предназначена как для испытаний серийно выпускаемых изделий, так и для испытаний вновь разрабатываемых изделий с целью поиска путей снижение их себестоимости и повышение конкурентоспособности.
Для испытаний торгового оборудования с выносным холодом в состав камеры введен компрессорно-конденсаторный агрегат с плавным регулированием производительности, который обеспечивает холодоснабжение испытуемых среднетемпературных и низкотемпературных витрин, прилавков, бонет и др. изделий.
В процессе испытаний изделий регистрируются и архивируются более 100 параметров, связанных с испытуемым изделием. Это показания температурных датчиков, датчиков влажности, давления, скорости движения воздушного потока, расход хладагента, время работы компрессоров, параметры электрической сети (напряжение, ток, коэффициент мощности cos φ, активная, реактивная, общая мощность и суммарное потребление электроэнергии за время испытаний).
Имеется возможность изменения напряжения питания испытуемых изделий в широких пределах. Для каждого типа испытуемого изделия определено количество датчиков температуры в охлаждаемом объёме по которым автоматически вычисляется текущая средняя температура. При испытаниях изделий с выносным компрессорно-конденсаторным агрегатом измеряется расход жидкого хладагента. На основании показаний датчиков давления и температуры идет постоянный непрерывный расчет таких показателей, как температура кипения, значение перегрева газообразного хладагента, переохлаждения жидкого хладагента, расчет энтальпий и, что самое важное, расчет текущего значение холодопроизводительности. Ведь именно понимание точного значения холодопотребления изделия при различных условиях позволяет более точно произвести подбор и расчет холодильного агрегата для испытуемого изделия, что может существенно повлиять на стоимость системы в целом.
При испытании изделия со встроенным агрегатом регистрируются время работы компрессора, вычисляется количество его включений, время наработки, относительное время работы и коэффициент рабочего времени. Холодильное и измерительное оборудование этой климатической камеры тепло холод влага позволяет проводить испытания одного или двух различных изделий одновременно в широком диапазоне параметров.
Испытательная камера оснащена системами охлаждения, нагрева, увлажнения и осушки воздуха, а также системой регулирования скорости воздуха внутри камеры. В камере обеспечивается ламинарное течение воздуха по всему объему с точностью 0,1 м/сек. Система управления климатической камеры позволяет проводить испытания в автоматическом режиме по заранее заданной программе. Все данные о работе оборудования испытательной камеры, а также все измеряемые параметры испытуемых изделий выводятся на компьютер и архивируются. Разработано оригинальное программное обеспечение для компьютера, которое позволяет выбирать тип испытуемых изделий и программу испытаний, управлять процессом испытаний, контролировать работу оборудования, вычислять холодопроизводительность, потребление энергии и другие вторичные данные, вычислять средние значения измеренных и вычисленных параметров, формировать отчеты об испытаниях в виде таблиц и графиков, архивировать и хранить результаты в различных форматах.
Таблица1. Основные характеристики климатической камеры Фригодизайн серии КИ
№ | Наименование | Значение |
1 | Размеры рабочей зоны камеры (ДхШхВ), мм. | 6850х4350х2800 |
2 | Диапазон поддержания температуры, °С. | +15.0 ÷ +45.0 |
3 | Диапазон поддержания влажности, %, в диапазоне температур от +15 °С до +45 °С | 30.0 ÷ 80.0 |
4 | Скорость движения воздуха в камере, м/с. | 0.2 ± 0.1 |
5 | Электропитание испытуемого изделия | 160-220В АС 50Гц |
6 | Неравномерность распределения температуры по рабочему объёму камеры не более, °С /м | 2 |
7 | Освещённость на высоте 1 м над уровнем пола, лк | 600 ± 100 |
Реконструкция климатических камер тепла и холода для промышленного предприятия
ОАО «Московский прожекторный завод», 2015г.
ФРИГОДИЗАЙН ТМ в 2015г. на Московском прожекторном заводе были проведены следующие работы:
- проведены обследование, ремонт и модернизация холодильной машины климатической испытательной камеры холода с заменой устаревшего оборудования на современное;
- произведен ремонт и модернизация системы вентиляции и нагрева, а также замена системы управления большой климатической камеры тепла для испытаний подвижного состава, в том числе поставка нового оборудования, монтаж и пусконаладочные работы. Внедрено автоматическое регулирование температуры по заданной программе, реализован вывод данных испытаний на внешний компьютер, программно осуществлена архивация данных испытаний, реализовано построение графиков и таблиц, формирования отчетов об испытаниях, а также выполнена аттестация климатической камеры тепла;
- проведена модернизация системы оборотного водоснабжения климатической камеры холода, позволившая значительно сократить потребление воды.
По результатам первичной аттестации на соответствие требованиям ГОСТ РВ 0008-002-2013, проведенной уполномоченной организацией ЗАО «ИТ Тест-прибор», модернизированная испытательная камера признана пригодной для использования при оценке качества оборонной продукции.
Климатическая камера холода для промышленного предприятия
ЗАО «Транспневматика» г. Первомайск Нижегородской области (2014г.)
Выполнено производство, монтаж и пусконаладка энергосберегающего оборудования климатической камеры холода для испытательного комплекса ЗАО «Транспневматика». Данный комплекс предназначен для испытаний различных изделий и узлов, изготавливаемых для РЖД и состоит из климатической камеры холода с размерами 6000х3500х3200мм с температурным режимом от минус 65ºС до +25ºС и форкамеры (холодильного тамбура) с размерами 4500 х 3600 х 3200мм с температурой воздуха минус 18ºС. Температурный режим в климатической камере обеспечивается энергосберегающей каскадной холодильной установкой на двух поршневых компрессорах Bock холодопризводительностью 35 кВт при температуре кипения нижнего каскада минус 69ºС.
Температурный режим в форкамере обеспечивается автономной холодильной установкой на компрессоре Bock с воздушным конденсатором. Все компрессоры укомплектованы частотными преобразователями, что позволяет обеспечить высокую точность регулирования температуры в климатической камере, снизить нагрузку на электросеть, а также получить дополнительную годовую экономию электроэнергии. В качестве воздухоохладителя испытательной камеры холода используется специальный низкотемпературный воздухоохладитель итальянской фирмы CROCCO. Нагрев воздуха осуществляется встроенными в воздухоохладитель электрическими ТЭНами.
Система управления климатической камеры холода обеспечивает проведения испытаний, как в ручном режиме, так и по заранее заданной программе, включая чередование циклов нагрева и охлаждения с изменением температурного режима и скорости охлаждения и нагрева по заранее заданной программе. Контроль температуры осуществляется в пяти точках климатической камеры. Результаты измерений выводятся на удаленный компьютер, архивируются и могут отображаться или распечатываться на принтере в виде таблиц и графиков. Коме того, программное обеспечение установленное на удаленном компьютере позволяет удаленно задавать программу испытаний и контролировать ее выполнение.
В результате реконструкции климатической камеры холода ее энергопотребление снизилось в 2 раза, а скорость выхода испытательной камеры на рабочий режим сократилась в 4 раза, что позволило значительно сократить время проведения испытаний
Ознакомится с отзывом о проделанной работе
Оборудование для климатической камеры холода
ТРК «Волга-Холод» г. Тольятти (2014г.)
Каскадная холодильная установка для климатической камеры холода объемом 16 куб. м предназначенной для испытаний режимов работы автомобильных двигателей внутреннего сгорания при температуре до минус 50⁰С. Температура контролируется в двух точках камеры. Система компьютерного мониторинга с выводом показаний температуры и параметров работы климатической испытательной камеры на компьютер. Архивация и отображение данных в виде графиков и таблиц.
Каскадная холодильная установка выполнена на базе поршневых полугерметичных компрессоров фирмы Bitzer (Германия). Для отвода тепла используется выносной конденсатор воздушного охлаждения фирмы CROCCO. Внутри климатической камеры размещается специальный напольный воздухоохладитель. Расчетная температура окружающей среды +35⁰С. В холодильных контурах используются озонобезопасные хладагенты R404A и R23. Расчётная холодопроизводительность каскадной холодильной установки 10 кВт, суммарная потребляемая мощность 15 кВт при температуре в климатической камере минус 50⁰С.
Оборудование для климатической камеры тепло холод Волга Техно Холод г. Самара (2013 г.)
Климатическая камера для испытаний оборудования массой до 1200 кг в диапазоне температур от +60⁰С минус 60⁰С.
Объект испытаний перемещается внутрь камеры на специальной тележке. Максимальное время охлаждения объекта испытаний до минус 60⁰С менее 4 часов.
Максимальное время нагрева объекта испытаний до +60⁰С менее 2 часов. Расчетная температура окружающего воздуха +35⁰С.Точность регулирования температуры ±1⁰С.
Измерение температуры в трех точках камеры с выводом измеренных температур и параметров работы оборудования на компьютер. Архивация и отображение данных в виде таблиц и графиков.
В климатической камере тепло холод установлен специальный испаритель и четыре вентилятора.
Для охлаждения используется каскадная холодильная установка на поршневых полугерметичных компрессорах фирмы Bitzer (Германия) с выносным воздушным конденсатором фирмы CROCCO (Италия).
В установке используются озонобезопасные хладагенты R507А и R23.
Российская самолетостроительная корпорация МИГ г. Луховицы (2007г.)
Низкотемпературная испытательная камера холода с каскадной холодильной машиной на R23 и R507А для охлаждения стальных деталей от +20°С до минус 70°С и выдержки их при заданной температуре. Данные о температуре в испытательной камере выводятся на удаленный компьютер отображаются в виде таблиц и графиков, а также архивируются.
Российское отделение греческой компании «FRIGOREX» предприятие ФРИГОГЛАСС. г. Орел (2004 г.)
Камера типа KK-40И предназначена для проведения климатических испытаний торгового холодильного оборудования (холодильные шкафы, камеры, прилавки, витрины) в соответствии с ГОСТ 238330–95 «Оборудование холодильное торговое».
Климатическая испытательная камера имеет внутренний объем 42 куб. метра и выполнена сборно-разборной из пенополиуретановых сэндвич панелей.
Холодильная установка испытательной климатической камеры выполнена на базе полугерметичного поршневого компрессора BITZER (Германия) с выносным воздушным конденсатором.
В климатической камере обеспечивается ламинарных поток воздуха с одинаковой по всему сечению регулируемой скоростью. Для регулирования скорости воздуха при испытаниях в климатической камере используется частотный привод вентилятора. Равномерное поле скоростей воздуха и температуры в климатической камере обеспечивается с помощью воздуховодов специальной конструкции. Заданная влажность воздуха внутри испытательной климатической камеры обеспечивается увлажнителем фирмы Carel и системой осушки воздуха.
Испытательная климатическая камера имеет автоматическую систему контроля и управления работой. Более подробно о камере на странице
Проектирование и производство климатических камер для различных отраслей промышленности, в том числе климатических камер для испытаний строительных материалов. 
В статье приведен ряд предприятий АПК, где уже много лет функционирует холодильное оборудование ФРИГОДИЗАЙН®. 
Приводим примеры модернизации, дооснащения и реконструкции систем холодоснабжения различных предприятий молочной промышленности, реализованных ООО «Фриготрейд» в последнее время.
