Холодильные установки используются для холодоснабжения магазинов, складов, овощехранилищ, погребов и других помещений, а также для охлаждения холодильных камер хранения мяса, рыбы, цветов, овощей, фруктов и других продуктов. Компрессорные холодильные установки-рефрижераторы используются для быстрой заморозки мяса, рыбы, полуфабрикатов и других продуктов. Компрессорные холодильные установки нередко используются в системах кондиционирования и охлаждения воздуха в помещениях. По типу они относятся к парокомпрессионным фреоновым холодильным установкам.
Производство холодильных установок Фригодизайн ТМ выпускает широкий ассортимент современных компрессорных установок на всех типах компрессоров. Это оборудование обеспечивает хорошее энергосбережение и выпускается в диапазоне холодопроизводительности от 1 до 2100 киловатт, что позволяет сделать подходящий выбор для заказчиков различного уровня под выполнение практически любых задач. В своей продукции Фригодизайн использует новейшие запатентованные технические решения, поэтому она имеет минимальное энергопотребление и обладает высокой энергоэффективностью.
Холодильные установки для охлаждения воды, молока и других жидкостей см.здесь
Для покупки холодильной установки, и точного расчета стоимости заполните форму
Покупая компрессорные холодильные установки производства торговой марки Фригодизайн, заказчик может быть уверен, что оборудование проходит полный контроль и настройку, включающие в себя контроль качества сборки, комплексную проверку оборудования в сборе вместе со шкафом управления, программирование микропроцессорных блоков управления, испытания на герметичность, контроль алгоритма управления микропроцессорных блоков и контроль чувствительности срабатывания средств автоматизации. В итоге заказчик получает настроенную, испытанную и проверенную компрессорную холодильную установку.
Холодильные компрессорные установки, собранные на базе полугерметичных поршневых компрессоров Bock и Bitzer, а также герметичных спиральных компрессоров Copeland используются для больших магазинов и супермаркетов, для складов, овощехранилищ и средних морозильных камер.
Промышленные холодильные установки, изготовленные на основе винтовых компрессоров J&E Hall и Bitzer используются на больших и средних холодильных терминалах и складах, а также на предприятиях перерабатывающей и пищевой промышленности.
Компрессорные холодильные установки российской торговой марки Фригодизайн имеют меньшие размеры и занимают меньше места, чем установки от других компаний-производителей. Это достигается благодаря двухэтажной конструкции рамы, оригинальной компоновке и применению горизонтальных ресиверов. Такая компоновка позволяет повысить удобство эксплуатации, снизить затраты на обслуживание, ремонт и эксплуатацию. Так как в компрессорных установках применен стальной прямоугольный замкнутый профиль и пространственная конструкция рамы, их вес намного ниже, а жесткость выше аналогичных конструкций. Благодаря креплению всех компрессоров на резиновых амортизаторах, при работе система имеет минимум вибраций и меньший уровень шума.
В энергосберегающих холодильных установках используется современная запатентованная схема контура охлаждения (), позволяющая наиболее выгодно использовать низкую температуру окружающего воздуха в холодное время года с целью получения минимального давления конденсации и наибольшего переохлаждения жидкого хладагента на выходе конденсатора. В зимнее время года за счет использования холодного воздуха экономия электрической энергии может достигать 50 процентов в сравнении с обычными системами.
Использование в энергосберегающих компрессорных установках современного всасывающего коллектора с переохладителем жидкого хладагента, построенного по запатентованной схеме (патент №139565), позволяет улучшить защиту компрессоров от гидроудара и увеличивает эффективность работы, снижая при этом потребление энергии. В зависимости от условий и режима работы экономия электроэнергии может достигать 30 процентов. При повышении температуры воздуха экономия электроэнергии по отношению к обычным холодильным компрессорным установкам повышается.
Низкотемпературные холодильные установки, построенные на основе современных спиральных компрессоров Copeland серии ZF EVI, разработаны для наибольшего использования энергосберегающих технологий двухступенчатого сжатия и охлаждения жидкости в экономайзере. Компрессоры ZF EVI имеют более высокий КПД и большее значение холодильного коэффициента в сравнении с представленными на рынке компрессорами. Они способны экономить до 30 процентов электроэнергии и имеют малый срок окупаемости. Холодильный цикл со спиральным компрессором ZF EVI схож с двухступенчатым циклом, имеющим промежуточное снижение температуры газа в процессе сжатия, но при этом задействован один компрессор. Такое решение является наиболее рациональным и исключает потери, при использовании системы с двумя ступенями сжатия. Ранее подобный метод увеличения энергоэффективности использовался и сейчас имеет широкое распространение на винтовых компрессорах.
Спиральные компрессоры нового типа серии ZF EVI в сравнении с предшествующей серией ZF не имеют впрыска жидкости, что увеличивает срок службы компрессора. За счет подачи пара из экономайзера в полость сжатия происходит промежуточное охлаждение газа. Холодный пар смешиваясь с горячим газом снижает его температуру, снижая затраты энергии на сжатие. Переохлаждение жидкого хладагента в экономайзере повышает холодопроизводительность установки до 40 процентов за счет уменьшения потерь при дросселировании жидкости в терморегулирующем расширительном вентиле испарителя. При этом происходит рост КПД, что позволяет использовать установку меньших габаритов и экономить на потреблении электроэнергии компрессорами.
Еще более высокой энергоэффективностью обладают низкотемпературные холодильные установки, собранные на базе спиральных компрессоров ZF EVI Digital Scroll™. Благодаря уменьшению количества запусков компрессора и отсутствию потерь при снижении нагрузки, достигается высокая эффективность работы. Такие компрессоры обеспечивают автоматическую адаптацию производительности под текущую нагрузку. Использование компрессорных установок на базе ZF EVI Digital Scroll™ дает годовую экономию энергии до 25 процентов.
Спиральные компрессоры серии ZF EVI Digital Scroll™ изготовлены по уникальной технологии согласования блока Copeland Compliance™. Разведением спиралей в осевом направлении на небольшое время достигается управление производительностью. Спиральный компрессор Digital Scroll™ имеет самый большой диапазон изменения холодопроизводительности в промышленности и позволяет регулировать её в диапазоне от 10 до 100 процентов без снижения КПД. При одновременном использовании переохлаждения жидкого хладагента в экономайзере по технологии EVI и управления производительностью Digital Scroll™ достигается высокая годовая экономия электроэнергии (до 47%) и хороший экономический эффект.
Все модели компрессорных установок могут изготавливаться в сателлитном исполнении. Такая система состоит из среднетемпературной и низкотемпературной холодильной установок, установленных на общей раме. Благодаря использованию общих элементов конструкции, таких как, ресиверы хладагента и масла, жидкостной магистрали, магистрали масла, регулятора давления конденсации, шкафа управления, нагнетательной магистрали, а также трехэтажной компоновке сателлитная компрессорная установка занимает меньшую площадь, чем две отдельные установки. Такая конструкция также позволяет сэкономить на стоимости монтажных материалов и монтажа, благодаря использованию только одного общего выносной воздушного конденсатора. Кроме того, в сателлитной схеме используется теплообменник-переохладитель для переохлаждения жидкого хладагента, что обеспечивает рост холодопроизводительности и обеспечивает экономию электроэнергию до 40 процентов.
Компрессорные установки комплектуются регулятором давления конденсации, который находится на линии нагнетания и регулятором давления в ресивере. Такая схема обеспечивает безотказную и устойчивую работу в зимнее время, что позволяет увеличить долговечность компрессоров.
Применение микропроцессорных блоков управления позволяет в полном объеме автоматизировать работу холодильных установок. Автоматизация процессов управления является одним из главных факторов, влияющих на надежность и ресурс работы компрессоров. Применение электронных регуляторов уровня масла позволяет обеспечить аварийное отключение компрессоров при снижении уровня масла ниже минимально допустимого и улучшить точность регулировки уровня масла в компрессорах, что увеличивает срок безотказной работы компрессоров и исключает возможность поломки компрессора при снижении уровня масла. В случае остановки компрессора из-за низкого уровня масла, регулятор продолжает доливать масло и после достижения нормального уровня, компрессор вновь запускается. Использование фильтров тонкой очистки масла от фирмы Sporlan позволяет значительно увеличить срок работы компрессоров.
Холодильные компрессорные установки имеют полный комплект приборов автоматики для защиты от различных аварийных режимов работы.
Использование микропроцессорных блоков управления, а также плавного и ступенчатого регулирования производительности компрессоров позволяет значительно экономить электроэнергию. Микропроцессорный блок управления контролирует нагрузку и запускает лишь нужное количество компрессоров, а в ночное время или заданные периоды может автоматически переключатся на экономичный режим работы. Микропроцессорные блоки выполняют плавное и ступенчатое управление вентиляторами конденсатора, отображение давлений конденсации и испарения, а также аварийных ситуаций.
Микропроцессорный блок управления холодильной установкой может быть подключен к системе компьютерного мониторинга и контроля, что позволит документировать необходимые параметры и управлять холодильной системой с удаленного компьютера. Система удаленного компьютерного мониторинга может автоматически отправлять сообщения о поломках или изменение каких-либо важных параметров работы на мобильный телефон или факс. Применение системы компьютерного мониторинга холодильного терминала, гипермаркета или супермаркета позволяет экономить до 30 процентов электрической энергии в год. Смотрим подробнее...
Применение плавного регулирования производительности вместе со ступенчатым регулированием дает системам охлаждения большие преимущества в точности и диапазоне регулирования. В такой системе управления один из компрессоров имеет плавное изменение частоты вращения с помощью частотного преобразователя, а остальные компрессоры в это время запускаются ступенчато. Используя частотный преобразователь, обеспечивается плавное регулирование производительности в более широком диапазоне. При таком регулировании экономится электроэнергия за счет плавного запуска компрессоров и уменьшения нагрузки на сеть. Совместное использование в управлении холодильными установками двух различных способов регулирования производительности позволяет получить точность регулирования, недостижимую при ступенчатом управлении, что способствует увеличению срока хранения продуктов питания.
Промышленные холодильный установки, изготовленные на базе винтовых компрессоров J&E Hall, оснащаются плавным регулятором производительности, который управляет перемещением золотника винтового компрессора. В этом случае производительность установки плавно регулируется при помощи золотника компрессора и ступенчато за счет последовательного пуска и остановки компрессоров. Дополнительную годовую экономию электроэнергии до 25% можно получить за счет применения частотного привода компрессоров, благодаря повышению КПД электродвигателя компрессоров, значительному снижению пусковых токов и плавной адаптации производительности установки под текущую нагрузку.
Хорошую экономию электроэнергии в летнее время года дает использование выносных воздушных конденсаторов с адиабатической системой охлаждения. При жаре экономия электроэнергии может достигать 35%.
Все типы установок имеют исполнение для оттайки воздухоохладителей горячими парами хладагента. Это позволяет использовать для оттайки тепло, которое выделяется при работе холодильной установки. Это позволяет, зависимости от особенностей потребителей холода и системы холодоснабжения, снизить энергопотребление на 15%...30%.
Компрессорные установки могут дополнительно комплектоваться системой утилизации тепла, которая состоит из теплоизолированного бака для воды, теплообменника, насоса и шкафа управления. Эта система позволяет получать горячую воду за счет утилизации тепла, вырабатываемого компрессорной установкой, которое обычно выбрасывается в окружающую среду. В зависимости от нужной температуры горячей воды, можно утилизировать от 5 до 10% тепла. Если достаточно лишь немного разогреть воду, то процент утилизации тепла возможно довести до 100 процентов. Однако величина утилизации тепла зависит от условий применения. Кроме того, систему утилизации тепла можно использовать для подготовки горячего этиленгликоля, используемого для оттайки воздухоохладителей.
Для этого применяются воздушные охладители с контуром оттайки горячим этиленгликолем. Использовать такое техническое решение значительно проще и дешевле, чем оттайку горячими парами, при этом экономия электрической энергии такая же.
Все описанные выше способы экономии электрической энергии могут использоваться вместе в любых комбинациях для получения высокого экономического эффекта. Впрочем, введение всех инноваций и дополнительных способов экономии требует значительных материальных вложений, поэтому в различных условиях и под каждую систему охлаждения существуют свои оптимальные варианты.
Компрессорные установки с высоким уровнем энергосбережения изготовляются по техзаданию заказчика, при этом большое количество опций позволяет заказчику выбрать под необходимый вариант применения нужную комплектацию.
Мобильные холодильные установки размещаются в стандартном морском контейнере с размещением конденсатора на крыше контейнера. Контейнер с холодильной установкой может легко перевозиться любым видом транспорта на место его использования. Компрессорные холодильные установки могут изготавливаться в исполнении для морского транспорта.
Судовые холодильные установки имеют специальное морское исполнение и могут использоваться для охлаждения и хранения свежевыловленной рыбы, замораживания и хранения мороженой рыбы, для холодоснабжения систем кондиционирования судов и других целей.
Многокомпрессорные холодильные установкиобладают большой надежностью. При выходе из строя одного компрессора система продолжает работать. Благодаря запорной арматуре и применяемой автоматике, поврежденный компрессор можно отключить и заменить, при этом остальные компрессоры продолжают работать. Системы охлаждения с компрессорными установками обладают большой гибкостью распределения холода по отдельным потребителям. Наибольшее количество холода автоматически концентрируется на том потребителе (камере, прилавке или витрине), где идет повышенная нагрузка, что позволяет повысить холодопроизводительность каждого потребителя за счет перераспределения мощности. Сами компрессорные установки чаще всего устанавливаются за пределами торгового зала. Выносной конденсатор ставят вне помещений. Такая расстановка оборудования позволяет удалить из торгового зала лишнее тепловыделение и шум. В таком случае, дорогостоящая система кондиционирования и вентиляции торговом зале не нужна, что приносит дополнительную экономию электроэнергии. В комплекте с компрессорными установками может поставляться широкий ряд выносных воздушных конденсаторов. Существует огромный выбор конденсаторов по стоимости и уровню шума - от почти бесшумных дорогих и до самых дешевых.
Модульная климатическая камера с охлаждением жидким азотомСреди испытательных камер ФРИГОДИЗАЙН® особое место занимает недавно сданная в эксплуатацию модульная климатическая камера, трансформируемая под размеры испытываемых изделий с охлаждением жидким азотом.
В статье про насосные агрегаты и гидромодули, приведены конкретные примеры их конструктивного исполнения в зависимости от назначения.
Торговой маркой Фригодизайн выполнен проект для молочно-жирового комбината. 
Среди испытательных камер ФРИГОДИЗАЙН® особое место занимает недавно сданная в эксплуатацию модульная климатическая камера, трансформируемая под размеры испытываемых изделий с охлаждением жидким азотом. 
Приведено описание конкретных проектов модернизации и дооснащения систем холодоснабжения различных предприятий молочной промышленности, реализованных фирмой «Фриготрейд» за несколько последних лет. 
