Холодильные агрегаты для холодильных камер и другого оборудования

Холодильные агрегаты предназначены для холодоснабжения торгового оборудования магазинов, супермаркетов, гипермаркетов, морозильных холодильных камер, складов, терминалов, технологического оборудования предприятий пищевой, перерабатывающей, химической и фармацевтической промышленности, а также систем кондиционирования воздуха. В зависимости от типа и конструкции холодильные агрегаты могут использоваться как в централизованных, так и в децентрализованных системах холодоснабжения и кондиционирования воздуха. Все холодильные агрегаты в зависимости от состава и комплектации можно условно разделить на несколько типов:

Компрессорные
Компрессорно-ресиверные
Компрессорно-конденсаторные
Двухступенчатые
Каскадные

Группа компаний ФРИГОДИЗАЙН производит широкий спектр энергосберегающих агрегатов для холодильных камер на базе герметичных поршневых компрессоров Tecumseh L'unite Hermetique, спиральных компрессоров Copeland, поршневых и винтовых компрессоров Bitzer, поршневых компрессоров Bock, а также на базе промышленных винтовых компрессоров J&E Hall холодопроизводительностью от 1 до 800 кВт.

Скороморозильный агрегат для холодильных камер шоковой заморозки на базе полугерметичного винтового компрессора BITZER типа HSN

Промышленный энергосберегающий компрессорный агрегат для холодильных камер шоковой заморозки

Холодильные агрегаты для холодильных камер

Энергоэффективные скороморозильные и холодильные агрегаты для морозильных и холодильных камер

Сверхнизкотемпературные агрегаты на базе двухступенчатых компрессоров холодопроизводительностью от 1 до 80кВт.
Скороморозильные низкотемпературные агрегаты для камер шоковой заморозки на базе поршневых компрессоров BOCK (Qo= 9 - 84 кВт)
Низкотемпературные скороморозильные агрегаты для камер шоковой заморозки на базе винтовых компрессоров BITZER холодопроизводительностью от 14 до 193 кВт.

Энергосберегающие промышленные холодильные агрегаты

Компрессорные агрегаты J&E HALL HSP2000 на базе сальниковых винтовых компрессоров серии HSO холодопроизводительностью от 90 до 3700 кВт.
Компрессорные агрегаты J&E HALL HSP4200 на базе сальниковых винтовых компрессоров серии HSO холодопроизводительностью от 50 до 1030 кВт.
Компрессорные агрегаты J&E HALL HSP3200 на базе сальниковых винтовых компрессоров серии HSO холодопроизводительностью от 27 до 600 кВт.
Среднетемпературные холодильные агрегаты на базе полугерметичных винтовых компрессоров J&E HALL серии HSM холодопроизводительностью от 40 до 800 кВт.
Низкотемпературные скороморозильные агрегаты на базе полугерметичных винтовых компрессоров J&E HALL серии HSL холодопроизводительностью от 25 до 400 кВт.

Цена агрегата будет зависеть от технических параметров заказчика, поэтому, чтобы купить холодильный агрегат, скачайте и заполните эту форму

Энергосберегающие холодильные агрегаты для холодильных камер, торгового и технологического оборудования

Техническое описание

Широкое применение в конструкции агрегатов инновационных технических решений позволяет производить энергосберегающие холодильные агрегаты, потребляющие минимальное количество электроэнергии и обладающие высокой энергетической эффективностью.
Энергосберегающие холодильные агрегаты выполнены по запатентованной схеме холодильного контура (патент №138287), которая позволяет максимально эффективно использовать энергию окружающего воздуха в осенний, зимний и весенний периоды года для снижения энергопотребления компрессора. Экономия электроэнергии достигается за счет обеспечения минимально возможного давления конденсации и максимально возможного переохлаждения жидкости и может достигать в холодное время года до 50% по отношению к аналогам выполненным по обычной схеме.
Холодильные агрегаты могут оснащаться всасывающим коллектором со встроенным переохладителем жидкого хладагента запатентованной конструкции (патент №139565), который в зависимости от условий эксплуатации агрегата может обеспечивать экономию электроэнергии до 30% относительно агрегатов без такого коллектора. Эта разница особенно заметна в жаркий период года.

Энергосберегающие холодильные агрегаты на базе новых спиральных компрессоров Copeland серии ZF EVI используют преимущества технологии двухступенчатого сжатия и переохлаждения жидкости в экономайзере. Компрессоры ZF EVI характеризуются более высокими значениями холодопроизводительности и холодильного коэффициента COP по сравнению с другими аналогичными компрессорами, что обеспечивает экономию электроэнергии до 30% и короткий срок окупаемости оборудования. Холодильный цикл со спиральным компрессором ZF EVI похож на двухступенчатый цикл с промежуточным охлаждением, но в нем используется только один компрессор, что является намного более простым решением и исключает дополнительные потери энергии, существующие в обычной системе с двумя ступенями сжатия в разных компрессорах. Этот способ повышения эффективности ранее использовался только на винтовых компрессорах, где и получил широкое распространение.

В новых спиральных компрессорах серии ZF EVI в отличии от предыдущей серии ZF впрыск жидкости заменен на впуск пара из экономайзера, благодаря чему значительно увеличивается ресурс работы компрессора. За счет подачи пара из экономайзера в полость сжатия компрессора происходит промежуточное охлаждение сжимаемого газа, также как в двухступенчатом цикле. В процессе сжатия холодный пар из экономайзера смешиваясь с горячим газом в полости сжатия снижает его температуру и тем самым снижаются затраты энергии на сжатие. Полученное в экономайзере, за счет испарения небольшой части жидкости, переохлаждение жидкого хладагента увеличивает холодопроизводительность до 40% за счет снижения потерь при дросселировании жидкости в терморегулирующем расширительном вентиле испарителя. Это приводит к значительному увеличению холодильного коэффициента COP и повышению энергоэффективности компрессора. В результате появляется возможность использовать для холодоснабжения компрессор меньшего типоразмера и с меньшим энергопотреблением.

Возможна дополнительная экономия электроэнергии до 25% от годового потребления энергии за счет применения новых спиральных компрессоров серии ZF EVI Digital Scroll™ с плавным регулированием производительности. Экономия электроэнергии происходит благодаря значительному сокращению количества пусков компрессора, а также благодаря отсутствию потерь при неполной нагрузке из-за избыточной производительности компрессора, что обеспечивается автоматической адаптацией производительности компрессора под текущую нагрузку. Новые спиральные компрессоры серии ZF EVI Digital Scroll™ базируется на уникальной технологии согласования спирального блока Copeland Compliance™. Управление производительностью достигается путем разведения спиралей в осевом направлении на небольшой период времени. Это простой и надежный механический способ для плавного регулирования производительности и повышения эффективности системы. Спиральный компрессор Digital Scroll™ обладает самым широким диапазоном регулирования производительности в промышленности и позволяет плавно менять производительность от 10% до 100% без снижения холодильного коэффициента COP. В результате применения этих двух современных технологий: двухступенчатого сжатия с переохлаждением жидкого хладагента и высокоэффективного управления производительностью достигается суммарное годовое энергосбережение до 47% и максимальный экономический эффект.

Энергосберегающие холодильные агрегаты на поршневых и винтовых компрессорах могут оснащаться частотным преобразователем, который обеспечивает плавный пуск и регулирование производительности компрессора. В этом случае практически отсутствует пусковой ток компрессора, что значительно снижает нагрузку на электросеть, а регулирование производительности компрессора обеспечивается изменением частоты вращения вала компрессора. Плавное регулирование производительности компрессора позволяет сократить до минимума количество пусков компрессора и обеспечить автоматическую точную подстройку производительности компрессора под текущую нагрузку, что исключает перерасход энергии и обеспечивает суммарную годовую экономию электроэнергии около 25%.

Энергосберегающие холодильные агрегаты винтовых компрессорах, а также двухступенчатые агрегаты комплектуются экономайзером. Применение экономайзера позволяет значительно повысить энергоэффективность и холодильный коэффициент системы, за счет переохлаждения жидкого хладагента в экономайзере и снижения затрат энергии на сжатие газа в компрессоре. Экономия электроэнергии составляет около 30%. Все модели агрегатов могут комплектоваться дополнительным теплообменником-переохладителем (сабкуллером) жидкого хладагента, что повышает их холодопроизводительность и обеспечивает экономию электроэнергии до 10%...30% в зависимости от типа переохладителя и условий его работы.
Комплектация холодильных агрегатов выносными воздушными конденсаторами с адиабатической системой охлаждения воздуха позволяет в летнее время года экономить до 35% электроэнергии потребляемой компрессором. Экономия электроэнергии достигается за счет увлажнения воздуха на входе в конденсатор, что приводит к снижения его температуры. В результате снижается давление конденсации, что приводит к снижению потребляемой мощности компрессора. Еще более высокую экономию электроэнергии до 40%...50% в летний период года можно получить при использовании испарительного или водяного конденсатора. При этом дополнительно может поставляться все необходимое оборудование: насосный агрегат, система водоподготовки, градирня и др.

Энергосберегающие агрегаты для холодильных камер могут использоваться для систем холодоснабжения с оттайкой испарителей горячими парами хладагента. В этом случае тепло выделяемое в конденсаторе, которое обычно выбрасывается в атмосферу используется для оттайки испарителей. Это позволяет экономить электроэнергию, которая обычно потребляется электронагревателями для оттайки испарителей. В зависимости от особенностей потребителей холода и системы холодоснабжения экономия электроэнергии может составлять от 15% до 30%. Однако получить экономию электроэнергии можно только в системах холодоснабжения с несколькими потребителями, которые оттаиваются поочерёдно.

Агрегаты могут быть укомплектованы специальным гидромодулем утилизации тепла состоящим из теплообменника-рекуператора, теплоизолированного бака для воды или гликоля, насоса и системы автоматики. Этот гидромодуль позволяет получать горячую воду или гликоль за счет утилизации тепла выделяемого компрессором. В зависимости от необходимой температуры горячей воды или гликоля можно утилизировать от 5% до 15% всего тепла. Горячую воду можно использовать для мойки технологического оборудования или для бытовых нужд. Горячий гликоль можно использовать для отопления или для оттайки воздухоохладителей. В этом случае в конструкции теплообменника воздухоохладителя должен быть предусмотрен специальный контур для оттайки горячим гликолем. В отличие от схемы оттайки горячим газом, схема оттайки горячим гликолем может использоваться даже при наличии только одного потребителя холода в системе холодоснабжения. Оттайка производится горячим гликолем из накопительного бака, а накопление тепла в период работы между оттайками.

Использование микропроцессорных блоков для управления холодильными агрегатами позволяет полностью автоматизировать их работу и обеспечить экономию электроэнергии за счет энергоэффективного управления. Микропроцессорный блок управления отслеживает изменение температуры и автоматически включает/выключает компрессор и вентиляторы конденсатора или выдает команду на изменение производительности компрессора, а в ночные часы (или в выходные дни), он может автоматически переключаться на экономичный режим работы, что позволяет дополнительно экономить электроэнергию. Микропроцессорный блок управления может быть подключен к компьютерной системе управления и мониторинга, что позволит отображать и документировать все необходимые параметры и управлять всей холодильной системой в реальном масштабе времени с удаленного компьютера. Кроме того, система мониторинга может автоматически отправлять сообщения об авариях или об изменении каких-либо параметров работы на факс или мобильный телефон в виде SMS.
При использовании компьютерной системы мониторинга и управления для нескольких холодильных агрегатов, воздухоохладителей и другого оборудования возможно получение дополнительной экономии энергии до 30% за счет оптимизации энергопотребления и времени работы оборудования.
Все указанные выше способы экономии электроэнергии можно использовать совместно в любых комбинациях, чтобы получить максимальный экономический эффект. Однако, это потребует дополнительных капиталовложений и поэтому для каждой системы холодоснабжения существуют свои оптимальные варианты.

Холодильные агрегаты могут изготавливаться по техническому заданию заказчика. Все типы агрегатов имеют большое количество опций, которые расширяют область его применения и учитывают любые специальные требования заказчика. Компрессорно-ресиверные агрегаты с выносным воздушным конденсатором оснащаются регулятором давления конденсации, установленным на линии нагнетания и регулятором давления в ресивере. Такая схема в условиях российского климата обеспечивает устойчивую и безотказную работу в зимнее время года при любых температурах, а также позволяет существенно увеличить ресурс работы компрессоров. Все агрегаты оснащены комплектом автоматики для защиты компрессора от любых аварийных режимов и арматурой необходимой для удобного обслуживания холодильного агрегата. Они имеют компактную конструкцию, малые габариты и массу, удобны в обслуживании и эксплуатации. Кроме того, все холодильные агрегаты, в том числе на базе винтовых компрессоров имеют низкий уровень шума и вибраций, благодаря использованию резиновых амортизаторов в качестве опор компрессоров.

Компрессорные агрегаты на базе винтовых полугерметичных компрессоров стандартно комплектуются маслоохладителями воздушного охлаждения. Применение маслоохладителей позволяет использовать винтовые холодильные агрегаты при низких температурах кипения и высоких температурах конденсации. Благодаря использованию оригинальной системы регулирования температуры масла низкотемпературные винтовые холодильные агрегаты с воздушным маслоохладителем устойчиво запускаются и надежно работают даже при очень низких температурах окружающего воздуха. Возможно также исполнение холодильных агрегатов с маслоохладителем термосифонного типа, а также с маслоохладителем водяного охлаждения.
Применение ступенчатого и плавного регулирования производительности холодильных агрегатов позволяет увеличить точность регулирования температуры, что увеличивает качество и срок хранения продуктов питания. В общем случае, чем больше ступеней регулирования холодопроизводительности, тем выше точность регулирования может быть достигнута. Максимальная точность регулирования достигается за счет плавного регулирования производительности, например с помощью частотного привода компрессора. Холодильные агрегаты на базе промышленных винтовых компрессоров J&E HALL стандартно оснащаются плавным регулятором производительности, который управляет перемещением золотника винтового компрессора.

В комплекте с холодильными агрегатами может поставляется широкий ряд выносных воздушных конденсаторов. В этом ряду имеется большой выбор конденсаторов по уровню шума и по стоимости, от почти бесшумных конденсаторов до очень дешевых.

Все холодильные агрегаты проходят настройку и полный выходной контроль, который включает в себя: контроль качества сборки, испытания на герметичность, комплексную проверку всех электроцепей в сборе со шкафом управления, настройку всех приборов автоматики, программирование микропроцессорных блоков управления, контроль алгоритма управления микропроцессорных блоков и контроль срабатывания приборов автоматической защиты. Купив холодильный агрегат от Фригодизайн заказчик получает полностью испытанное, настроенное и проверенное оборудование.

Наши услуги

Купить оборудование Подбор оборудования Опросные листы

Цены на оборудование

Регистрация на сайте