Промышленные энергосберегающие холодильные агрегаты
|
|
|
Купить холодильный агрегат, заполнив 
Все холодильные агрегаты можно условно разделить на несколько типов.
- Компрессорно-ресиверные холодильные агрегаты
- Компрессорно-конденсаторные холодильные агрегаты
- Сверхнизкотемпературные холодильные агрегаты
Использование в конструкции агрегатов инновационных технических решений позволяет производить энергосберегающие холодильные агрегаты, потребляющие минимальное количество электроэнергии и обладающие высокой энергетической эффективностью. Каждый тип холодильного агрегата может быть оснащен большим количеством опций, которые расширяют область применения холодильных агрегатов и учитывают любые специальные требования заказчика. Например, холодильные агрегаты с выносным воздушным конденсатором оснащаются регулятором давления конденсации, установленным на линии нагнетания и регулятором давления в ресивере. Такая схема в условиях холодного российского климата обеспечивает устойчивую и безотказную работу в зимнее время года, а также позволяет существенно увеличить ресурс работы компрессоров. Возможны исполнения с конденсатором водяного охлаждения, использование теплообменника рекуперации тепла, применение отделителя жидкости обычного типа или с регенеративным теплообменником. Все холодильные агрегаты оснащены комплектом автоматики для защиты холодильного компрессора от любых аварийных режимов и арматурой необходимой для удобного обслуживания холодильного агрегата.
Широкое применение получили низкотемпературные скороморозильные компрессорно-ресиверные холодильные агрегаты на базе винтовых полугерметичных компрессоров, которые используются в диапазоне температур кипения от -20 С до -50 С. Эти низкотемпературные холодильные агрегаты, предназначены для создания искусственного холода в камерах шоковой заморозки различных продуктов, а также в камерах закалки мороженного и в других случаях, когда необходимо быстрое охлаждения и шоковая заморозка.
Низкотемпературные холодильные агрегаты широко применяются на предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности для холодоснабжения спиральных фризеров, камер шоковой заморозки, низкотемпературных и морозильных камер.
В низкотемпературных холодильных агрегатах правильно спроектированная система подачи и регулирования уровня масла существенно увеличивает ресурс работы компрессора. Применение маслоохладителей позволяет использовать винтовые холодильные агрегаты при низких температурах кипения до -50С и высоких температурах конденсации до +50С.
Благодаря использованию оригинальной системы регулирования температуры масла низкотемпературные винтовые холодильные агрегаты с воздушным маслоохладителем устойчиво запускаются и надежно работают даже при очень низких температурах окружающего воздуха. Возможно исполнение холодильных агрегатов с маслоохладителем термосифонного типа, а также с маслоохладителем и конденсатором водяного охлаждения. Применение экономайзера позволяет получить высокий коэффициет полезного действия и относительно низкое энергопотребление холодильных агрегатов. Экономия электроэнергии составляет до 30%.
Использование микропроцессорных блоков управления позволяет экономить электроэнергию. Блок управления отслеживает изменение температуры и автоматически включает/включает компрессор, а в ночные часы (или в выходные дни), он может автоматически переключаться на экономичный режим работы, что позволяет дополнительно экономить электроэнергию. Применение микропроцессорных блоков управления позволяет полностью автоматизировать работу холодильного агрегата. Микропроцессорные блоки обеспечивают эффективное управление и защиту холодильного агрегата.
Микропроцессорный блок управления может быть подключен к компьютерной системе управления и мониторинга, что позволит отображать и документировать все необходимые параметры и управлять всей холодильной системой в реальном масштабе времени с удаленного компьютера. Кроме того, система мониторинга может автоматически отправлять сообщения об авариях или об изменении каких-либо параметров работы на факс или мобильный телефон в виде SMS. По заказу покупателей может выполнено проектирование, программирование и поставка и пуск в эксплуатацию компьютерных систем управления и мониторинга. См. подробнее>>
Применение ступенчатого и плавного регулирования холодопроизводительности холодильных агрегатов позволяет увеличить точность регулирования температуры, что увеличивает качество и срок хранения продуктов питания. В общем случае, чем больше ступеней регулирования холодопроизводительности, тем выше точность регулирования может быть достигнута. Холодильные агрегаты на базе поршневых и винтовых компрессоров BITZER, а также поршневых компрессоров BOCK могут оснащаться ступенчатым регулятором производительности, или плавным регулятором производительности (путем перепуска горячего газа). Холодильные агрегаты на базе промышленных винтовых компрессоров J&E HALL могут оснащаться плавным регулятором производительности, который управляет перемещением золотника винтового компрессора.
Все холодильные агрегаты могут оснащаться частотным преобразователем, который даёт максимальные преимущества для регулирования холодопроизводительности. В этом случае компрессор имеет плавный пуск и регулировку частоты вращения с помощью частотного преобразователя. Это позволяет плавно регулировать холодопроизводительность холодильного агрегата от минимальной до максимальной и экономить до 40% электроэнергии при пуске по сравнению с запуском звездой-треугольником, а также более 25% электроэнергии во время работы холодильного агрегата.
Для снижения пусковых токов и как следствие нагрузки на электросеть могут использоватся различные схемы разгруженного пуска компресоров: звезда-две звезды, звезда-треугольник, а также электроные устройства плавного пуска. Применение электроного устройства плавного пуска компрессора позволяет экономить до 40% электроэнергии при пуске по сравнению с запуском звездой-треугольником, а также снижает до минимума перегрузку сети при пуске.
В комплекте с холодильными централями может поставляеться широкий ряд выносных воздушных конденсаторов. В этом ряду имеется большой выбор конденсаторов по уровню шума и по стоимости, от почти бесшумных конденсаторов до очень дешевых. Применение выносных воздушных конденсаторов с адиабатической системой охлаждения воздуха позволяет в жаркое время года экономить до 35% электроэнергии потребляемой холодильным агрегатом.
Холодильные агрегаты могут изготавливаться по техническому заданию заказчика. Большое количество дополнительных опций позволяет заказчику выбрать необходимую комплектацию для любого варианта применения. По желанию заказчика холодильные агрегаты могут быть укомплектованы специальным модулем утилизации тепла (теплообменник, теплоизолированный бак для воды, насос и шкаф управления). Этот модуль позволяет получать горячую воду для бытовых нужд за счет утилизации тепла выделяемого холодильным агрегатом. В зависимости от необходимой температуры горячей воды можно утилизировать от 5% до 15% всего тепла. Для утилизации 100% тепла холодильный агрегат может быть укомплектован водяным конденсатором или конденсатором с центробежным вентилятором. Это позволяет использовать подогретый в конденсаторе воздух для отопления помещений в холодное время года. Однако в этом случае потребуется система распределения теплого воздуха состоящая из большого количества воздуховодов.
Холодильные агрегаты имеют вариант исполнения для систем холодоснабжения с оттайкой испарителей горячими парами хладагента. В этом случае тепло выделяемое при работе холодильного агрегата, которое обычно выбрасывается в атмосферу используется для оттайки испарителей. Это позволяет экономить электроэнергию, которая в обычных системах холодоснабжения используется для оттайки испарителей. В зависимости от особенностей потребителей холода и системы холодоснабжения экономия электроэнергии может составлять от 15% до 30%.Однако это возможно только если агрегат оснащен регулятором производительности и работает на несколько потребителей холода, которые оттаиваются поочерёдно.
Все указанные выше способы экономии электроэнергии можно использовать совместно в любых комбинациях, чтобы получить максимальный экономический эффект. Однако, это потребует дополнительных капиталовложений и поэтому для каждой системы холодоснабжения существуют свои оптимальные варианты.
Все холодильные агрегаты проходят настройку и полный выходной контроль, который включает в себя: контроль качества сборки, испытания на герметичность, комплексную проверку всех электроцепей в сборе со шкафом управления, настройку всех приборов автоматики, программирование микропроцессорных блоков управления, контроль алгоритма управления микропроцессорных блоков и контроль срабатывания приборов автоматической защиты. В результате заказчик получает полностью испытанный, настроенный и проверенный холодильный агрегат.
