Наши поставщики
Холодильное оборудование для мясопереработки, охлаждения, заморозки, хранения мяса и птицы.
ФРИГОДИЗАЙН® занимается обеспечением мясокомбинатов, птицефабрик, мясоперерабатывающих и птицеперерабатывающих предприятий России, холодильным оборудованием, для повышения энергоэффективности которого широко используются запатентованные технические решения, (посмотреть наши патенты), которые дают возможность снижения затрат на электроэнергию, при этом стоимость оборудования остается привлекательной и выгодной по своей окупаемости.
Подробнее в статьях:
- Энергосбережение в системах холодоснабжения предприятий мясной промышленности PDF.
- Энергоэффективное хладоснабжение в мясопереработке
- Модернизация систем холодоснабжения мясокомбинатов
На предприятиях такой отрасли востребовано: оборудование для шоковой заморозки мяса, оборудование для охлаждения мяса и мясных продуктов, оборудование для хранения мяса, а также оборудование для заморозки полуфабрикатов из мяса и птицы. При расчете холодопроизводительности оборудования учитываются, какой обработке подвергнется мясо или птица. Урегулируются необходимые в соответствии нормам, сроки и температуры для охлаждения и хранения мяса, показатели влажности и циркуляции воздуха, исключающие превышение норм усушки. К такому оборудованию относится:
ФРИГОДИЗАЙН® гарантирует, что купив оборудование для заморозки и хранения мяса нашего производства, заказчик получает полностью испытанную, настроенную и проверенную холодильную систему.
Проекты ФРИГОДИЗАЙН™ на мясоперерабатывающих предприятиях.
Техническое переоснащение аммиачной системы хладоснабжения крупного российского производственного комплекса по первичной переработке мяса, 2020г. Республика Татарстан
Для этого производителя проведены работы по техническому переоснащению аммиачной системы холодоснабжения, в том числе выполнены проектные работы по модернизации действующей системы холодоснабжения для увеличения ее холодопроизводительности и оптимизации работы ее работы при новых требованиях производства.
Разработан и поставлен полный комплект холодильного оборудования для монтажа дополнительной системы холодоснабжения:
- компрессорный агрегат на базе двухступенчатого открытого винтового компрессора MYCOM (Япония)производительностью 581кВт при температуре кипения минус 40°С,
- конденсатор испарительного типа DESCA (Италия) с теплосъемом 1,7 МВт и массой 11200кг,
- насосный агрегат контура оборотной воды с центробежным циркуляционным насосом,
- аммиачный насосный агрегат фирмы WITT(Германия),
- комплект арматуры и автоматики для технического перевооружения системы холодоснабжения и сетей технологического хладоснабжения, включая аммиачную запорную арматуру и автоматику, водяные задвижки и прочее,
- шкафы силового электропитания и автоматического управления с частотными преобразователями для привода компрессора и насоса испарительного конденсатора.
Управление аммиачной системой холодоснабжения осуществляется с помощью современной системы автоматического управления на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК) SIEMENS и центральной станции операторов с системой SCADASIMATICWinCC, которая является мощной универсальной системой оперативного мониторинга и управления технологическими процессами. Такая система управления позволила увязать в единый комплекс все аммиачное холодильное оборудование на предприятии, полностью автоматизировать его работу и исключить ошибки обслуживающего персонала при эксплуатации.
Центральная станция оператора отображает в режиме реального времени текущий статус и параметры работы оборудования, имеет большой архив рабочих параметров и аварийных сообщений.
Для адаптации нового оборудования к действующей системе управления разработаны дополнительные щиты управления с контроллерами SIEMENS и значительно доработано программное обеспечение для действующих и новых ПЛК SIEMENS, а также доработано программное обеспечение для SCADASIMATICWinCC.
После проведения реконструкции завод имеет единую систему контроля и управления, объединяющую старое и новое оборудование. Система холодоснабжения переведена в оптимальный режим работы, что позволило сократить удельный расход электроэнергии на производство холода.
ЗАО «Завод детских мясных консервов «Тихорецкий» группы компаний Danon, г. Тихорецк, Краснодарский край
В 2016 г. ФРИГОДИЗАЙН® участвовала в техническом перевооружении данного завода, поставив ему систему кондиционирования одного из цехов на пищевом производстве на трех холодильных агрегатах. Эти агрегаты обеспечили поддержку температуры воздуха в цехе пищевого производства с заданным значением +12°С.
В системе кондиционирования производственного цеха использовалось теплообменное оборудование итальянской фирмы CROCCO. Холодильные агрегаты были изготовлены на базе спиральных компрессоров COPELAND
ООО Паллада, г. Наро-Фоминск, 2015г.
Для рефрижераторного контейнера хранения мясных полуфабрикатов, была изготовлена автономная холодильная установка на шестицилиндровом поршневом компрессоре холодопроизводительностью 21 кВт при температуре внутри контейнера -25°С. В установке использованы кубический воздухоохладитель и конденсатор фирмы CROCCO. Для оптимального распределения воздуха при циркуляции внутри контейнера был установлен фальш-потолок.
Мясоперерабатывающий завод «Статус» г.Волоколамск (2014 г.)
Для предприятия спроектированы, изготовлены и смонтированы две холодильных камеры с холодильными агрегатами на компрессорах Bock (Германия) для хранения замороженных мясных и рыбных полуфабрикатов с рабочей температурой минус 22÷24ºС. Воздушные конденсаторы и воздухоохладители итальянской фирмы CROCCO
ООО «Дмитровские колбасы» (2012 г.)
Холодильная установка для заморозки мяса (минус 25ºС) на компрессорах BITZER суммарной холодопроизводительностью 20 кВт. Компрессоры BITZER оборудованы дополнительными подогревателями и термостатами защиты для запуска при низких температурах в холодный период. Воздухоохладители и конденсаторы CROCCO.
Холодильная установка для камеры хранения колбасы на компрессоре LUNITE HERMETIQUE TECUMSEH EUROPE холодопроизводительностью 8 кВт (0°С). Конденсатор CROCCO.
Холодильные установки для кондиционирования воздуха в цехе на компрессорах Copeland суммарной холодопроизводительностью 30 кВт. Воздухоохладители CROCCO с текстильными воздуховодами.
Холодильная установка на базе компрессора Copeland холодопроизводительностью 26 кВт для охлаждения приточного воздуха и кондиционирования помещения. Приточный блок VTS Clima и конденсаторы CROCCO.
ООО «Статус» г.Волоколамск (2012 г.)
Холодильная установка для замораживания полуфабрикатов (минус 32ºС) на двух компрессорах BOCK суммарной холодопроизводительностью 42 кВт. Компрессоры BOCK оборудованы дополнительными подогревателями и термостатами защиты для запуска при низких температурах в холодный период. Холодильная установка размещена в контейнере. Контейнер оборудован освещением, системой вентиляции.
ООО «Дмитровские колбасы» (2011 г.)
Холодильные установки для охлаждения четырех цехов производства колбас (10ºС) на компрессорах BITZER суммарной холодопроизводительностью 78 кВт. Компрессоры BITZER оборудованы дополнительными подогревателями и термостатами защиты для запуска при низких температурах в холодный период. Воздухоохладители CROCCO с текстильными воздуховодами. Малошумные конденсаторы CROCCO.
Модернизация системы управления холодильных агрегатов для охлаждения климатических камер сушки и копчения колбас. Для обеспечения необходимой влажности в климатических камерах и с целью экономии электроэнергии использовались два частотных привода управления производительностью компрессоров.
ОАО «Якутская птицефабрика» (2010 г.)
Холодильная установка на компрессоре BITZER для камер хранения замороженной продукции холодопроизводительностью 6 кВт (-25°С), воздухоохладитель и конденсатор CROCCO.
ООО «СКК Технохолод», (2008г.)
Холодильный агрегат для трех камер шоковой заморозки мясных полуфабрикатов при температуре в камере -35°С.
Холодопроизводительность 69 кВт на R 404A при температуре кипения – 41°С.
Выносной конденсатор воздушного охлаждения CROCCO.
Выносной воздушный маслоохладитель CROCCO.
Три промышленных скороморозильных воздухоохладителя CROCCO.
Полаир-Удмуртия (2008 г.)
Холодильное оборудование для камеры шоковой заморозки со спиральным конвейером. Холодильный агрегат на базе винтового компрессора BITZER суммарной холодопроизводительностью 40 кВт. Напольный воздухоохладитель, воздушный конденсатор и маслоохладитель СROCCO.
ЗАО «Оренбургский бройлер» (2007 г.)
Поставлено 6 холодильных агрегатов для трех камер заморозки цыплят с производительностью 20 тонн за 12 часов каждая. На каждую камеру установлено по два холодильных агрегата на базе винтовых компрессоров BITZER суммарной производительностью 163 кВт при температуре кипения минус 42°С.
В агрегатах использованы воздухоохладители и воздушные маслоохладители СROCCO, а также пластинчатые теплообменники для утилизации тепла с целью подогрева грунта под полом холодильных камер (для защиты грунта от промерзания).
Холодильные агрегаты обеспечивает экономию электроэнергии не менее 30% благодаря применению электронных терморегулирующих вентилей, дополнительных переохладителей жидкого хладагента и адиабатической системе охлаждения конденсатора. Расчетная температура окружающего воздуха +42°С.
Для контроля и управления работой всеми холодильными установками и режимами работы камер была поставлена и смонтирована система мониторинга.
Нижневартовский колбасный завод (2006 г.)
Для колбасного завода изготовлены и поставлены две холодильных установки для камер хранения колбас на поршневых компрессорах BITZER холодопроизводительностью 335кВт (-7°С) и 360 кВт (-2°С). Обе холодильные установки оборудованы системой рекуперации тепла для получения горячей воды для технологических нужд. Воздухоохладители и конденсаторы CROCCO
ООО «Качественные продукты» г. Электросталь (2002 г.)
Холодильная установка HAFI для замораживания пельменей 1500 кг в час холодопроизводительностью 200 кВт при температуре кипения -43°С.
В статье приведен ряд предприятий АПК, где уже много лет функционирует холодильное оборудование ФРИГОДИЗАЙН®. 
Приводим примеры модернизации, дооснащения и реконструкции систем холодоснабжения различных предприятий молочной промышленности, реализованных ООО «Фриготрейд» в последнее время.
Летом 2021 года специалисты компании Фриготрейд завершили проект на крупном российском предприятии по производству мороженого. 
