Общество с ограниченной ответственностью "Камский Бекон" создано в 2005 году. Основные направления деятельности компании включают в себя растениеводство, промышленное свиноводство, убой и первичную переработку мяса. 
В ходе работ было уставлено дополнительное оборудование, включая двухступенчатый компрессор MYCOM N2520, конденсатор испарительного типа DECSA, аммиачные насосы WITT, водяной насос GRUNDFOS, а также арматура, автоматика, щиты силового электропитания и автоматического управления, частотные преобразователи. В ходе проведения работ часть действующего аммиачного холодильного оборудования была переведена на другие режимы работы, были смонтированы дополнительным аммиачные трубопроводы. 
ООО Паллада, г. Наро-Фоминск, 2015г.
Для рефрижераторного контейнера хранения мясных полуфабрикатов, была изготовлена автономная холодильная установка на шестицилиндровом поршневом компрессоре холодопроизводительностью 21 кВт при температуре внутри контейнера -25°С. В установке использованы кубический воздухоохладитель и конденсатор фирмы CROCCO. Для оптимального распределения воздуха при циркуляции внутри контейнера был установлен фальш-потолок.
Мясоперерабатывающий завод «Статус» г.Волоколамск (2014 г.)
Для предприятия спроектированы, изготовлены и смонтированы две холодильных камеры с холодильными агрегатами на компрессорах Bock (Германия) для хранения замороженных мясных и рыбных полуфабрикатов с рабочей температурой минус 22÷24ºС. Воздушные конденсаторы и воздухоохладители итальянской фирмы CROCCO
ООО «Дмитровские колбасы» (2012 г.)
Холодильная установка для заморозки мяса (минус 25ºС) на компрессорах BITZER суммарной холодопроизводительностью 20 кВт. Компрессоры BITZER оборудованы дополнительными подогревателями и термостатами защиты для запуска при низких температурах в холодный период. Воздухоохладители и конденсаторы CROCCO.
Холодильная установка для камеры хранения колбасы на компрессоре LUNITE HERMETIQUE TECUMSEH EUROPE холодопроизводительностью 8 кВт (0°С). Конденсатор CROCCO.
Холодильные установки для кондиционирования воздуха в цехе на компрессорах Copeland суммарной холодопроизводительностью 30 кВт. Воздухоохладители CROCCO с текстильными воздуховодами.
Холодильная установка на базе компрессора Copeland холодопроизводительностью 26 кВт для охлаждения приточного воздуха и кондиционирования помещения. Приточный блок VTS Clima и конденсаторы CROCCO.
ООО «Статус» г.Волоколамск (2012 г.)
Холодильная установка для замораживания полуфабрикатов (минус 32ºС) на двух компрессорах BOCK суммарной холодопроизводительностью 42 кВт. Компрессоры BOCK оборудованы дополнительными подогревателями и термостатами защиты для запуска при низких температурах в холодный период. Холодильная установка размещена в контейнере. Контейнер оборудован освещением, системой вентиляции.
ООО «Дмитровские колбасы» (2011 г.)
Холодильные установки для охлаждения четырех цехов производства колбас (10ºС) на компрессорах BITZER суммарной холодопроизводительностью 78 кВт. Компрессоры BITZER оборудованы дополнительными подогревателями и термостатами защиты для запуска при низких температурах в холодный период. Воздухоохладители CROCCO с текстильными воздуховодами. Малошумные конденсаторы CROCCO.
Модернизация системы управления холодильных агрегатов для охлаждения климатических камер сушки и копчения колбас. Для обеспечения необходимой влажности в климатических камерах и с целью экономии электроэнергии использовались два частотных привода управления производительностью компрессоров.
ОАО «Якутская птицефабрика» (2010 г.)
Холодильная установка на компрессоре BITZER для камер хранения замороженной продукции холодопроизводительностью 6 кВт (-25°С), воздухоохладитель и конденсатор CROCCO.
ООО «СКК Технохолод», (2008г.)
Холодильный агрегат для трех камер шоковой заморозки мясных полуфабрикатов при температуре в камере -35°С.
Холодопроизводительность 69 кВт на R 404A при температуре кипения – 41°С.
Выносной конденсатор воздушного охлаждения CROCCO.
Выносной воздушный маслоохладитель CROCCO.
Три промышленных скороморозильных воздухоохладителя CROCCO.
Полаир-Удмуртия (2008 г.)
Холодильное оборудование для камеры шоковой заморозки со спиральным конвейером. Холодильный агрегат на базе винтового компрессора BITZER суммарной холодопроизводительностью 40 кВт. Напольный воздухоохладитель, воздушный конденсатор и маслоохладитель СROCCO.
ЗАО «Оренбургский бройлер» (2007 г.)
Поставлено 6 холодильных агрегатов для трех камер заморозки цыплят с производительностью 20 тонн за 12 часов каждая. На каждую камеру установлено по два холодильных агрегата на базе винтовых компрессоров BITZER суммарной производительностью 163 кВт при температуре кипения минус 42°С.
В агрегатах использованы воздухоохладители и воздушные маслоохладители СROCCO, а также пластинчатые теплообменники для утилизации тепла с целью подогрева грунта под полом холодильных камер (для защиты грунта от промерзания).
Холодильные агрегаты обеспечивает экономию электроэнергии не менее 30% благодаря применению электронных терморегулирующих вентилей, дополнительных переохладителей жидкого хладагента и адиабатической системе охлаждения конденсатора. Расчетная температура окружающего воздуха +42°С.
Для контроля и управления работой всеми холодильными установками и режимами работы камер была поставлена и смонтирована система мониторинга.
Нижневартовский колбасный завод (2006 г.)
Для колбасного завода изготовлены и поставлены две холодильных установки для камер хранения колбас на поршневых компрессорах BITZER холодопроизводительностью 335кВт (-7°С) и 360 кВт (-2°С). Обе холодильные установки оборудованы системой рекуперации тепла для получения горячей воды для технологических нужд. Воздухоохладители и конденсаторы CROCCO
ООО «Качественные продукты» г. Электросталь (2002 г.)
Холодильная установка HAFI для замораживания пельменей 1500 кг в час холодопроизводительностью 200 кВт при температуре кипения -43°С.
В отраслевом журнале "Космическая техника и технологии" №3 за 2020г. опубликована статья о работах ООО Фриготрейд по изготовлению установок жидкостного термостатирования космических аппаратов при наземных испытаниях и климатических испытательных камер. Ознакомиться с материалами статьи можно на сайте
Результатом нашей работы в этом проекте стало сокращение удельного расхода электроэнергии на производство холода, и снижение усушки свинины при охлаждении после убоя на 0,2%, что позволит предприятию в дальнейшем ежегодно экономить около 15 миллионов рублей. 
В статье рассказано об освоении компанией «Фриготрейд» нового для нее направления производственной деятельности. 
