Модернизация лиофильной системы
Это предприятие является многопрофильным научно-производственным комплексом по производству антибиотиков и противоопухолевых препаратов в соответствии со стандартом GMP. Основной целью модернизации являлось снижение температуры процесса лиофильной сушки лекарственных препаратов до минус 60°С путем снижения температуры промежуточного теплоносителя на выходе испарителя холодильной установки до минус 60°С, а также снижение температуры конденсации водяных паров на десублиматоре ниже минус 70°С.
Разработана конструкторская документация на модернизацию лиофильной камеры и изготовление двухкаскадного холодильного агрегата. Двухкаскадный холодильный агрегат Фригодизайн® изготовлен с использованием поршневых полугерметичных компрессоров Bock (Германия) и частотных преобразователей.
Специалистами Фриготрейд проведен демонтаж холодильного агрегата на двух двухступенчатых поршневых компрессорах Copeland, входящего в состав лиофильной системы и вместо него установлен двухкаскадный холодильный агрегат Фригодизайн®, а также выполнено подключение шкафа управления агрегата и частотных приводов компрессоров к шкафу управления лиофильной установки.
Специалистами Фриготрейд были проведены пусконаладочные работы и запуск в эксплуатацию, а также совместно со специалистами заказчика проведены испытания лиофильной системы на различных режимах лиофильной сушки лекарственных препаратов.
По результатам испытаний установлено значительное улучшение характеристик лиофильной системы.
Благодаря применению двухкаскадного холодильного агрегата и частотных приводов для пуска и управления производительностью компрессоров:
• обеспечено снижение температуры процесса лиофильной сушки лекарственных препаратов до минус 60°С;
• обеспечено снижение температуры десублиматора водяных паров до минус 78°С.
• увеличилась скорость снижения температуры лиофильной сушки в диапазоне минус 40°С... минус 60°С;
• увеличилась на 41% максимальная производительность десублиматора по льду и соответственно снизился остаточный вес влаги в сублимируемом продукте;
• на порядок снизились пусковые токи и значительно снижено общее энергопотребление лиофильной установки;
• повысилась точность регулирования температуры сублимации;
• увеличилась надежность и ресурс работы компрессоров.
Подробные сведения о других наших проектах приведены на сайте в разделе «Выполненные проекты - Фармацевтическая промышленность».
В статье приведен пример проектирования и изготовления климатической камеры постоянных климатических условий с рабочим объемом 53 куб.м по техническому заданию российского АО «Фармстандарт». 
В статье про насосные агрегаты и гидромодули, приведены конкретные примеры их конструктивного исполнения в зависимости от назначения.
Торговой маркой Фригодизайн выполнен проект для молочно-жирового комбината. 
Среди испытательных камер ФРИГОДИЗАЙН® особое место занимает недавно сданная в эксплуатацию модульная климатическая камера, трансформируемая под размеры испытываемых изделий с охлаждением жидким азотом. 
